এয়ারস্পেস ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি, একটি সেক্টর যা নির্ভুলতা, নিরাপত্তা এবং উদ্ভাবনের উপর নির্মিত, প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যতিক্রমী মানের দাবি করে।শিল্প চুলা উপাদান উত্পাদন একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে, সংস্কার ও রক্ষণাবেক্ষণের কাজ।
অধ্যায় ১ঃ এয়ারস্পেস ওভেনের সমালোচনামূলক ভূমিকা এবং শক্তির চ্যালেঞ্জ
1.১ এয়ারস্পেস ম্যানুফ্যাকচারিং এ অ্যাপ্লিকেশন
শিল্প চুল্লিগুলি মহাকাশ উৎপাদন জুড়ে অত্যাবশ্যকীয় কাজ করেঃ
-
ধাতু গরম করাঃতাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা বিমানের কাঠামোগত উপাদান এবং ইঞ্জিনের অংশগুলির শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে
-
পেইন্ট শুকানোর জন্যঃবিমান এবং মহাকাশযানের পৃষ্ঠের লেপ প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করে
-
কম্পোজিট হার্নিং:উন্নত উপকরণগুলিতে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়
-
কম্পোনেন্ট ডি-ব্রেটলমেন্টঃরক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন সময় ধাতু অংশ ductility পুনরুদ্ধার
1.২ ঐতিহ্যবাহী চুলার শক্তি সমস্যা
প্রচলিত প্রাকৃতিক গ্যাস চালিত চুলা পুরো চেম্বার স্পেস গরম করে কাজ করে, যার ফলেঃ
- নির্গমন গ্যাস এবং কাঠামোগত তাপ স্থানান্তর দ্বারা তাপ শক্তির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি
- সার্কুলেশন ভ্যান এবং ব্লাভারের জন্য উচ্চ বিদ্যুৎ খরচ
- অপ্রয়োজনীয় দ্বিগুণ গরম করার চক্র (চালু/বন্ধ) কাজের চাপ নির্বিশেষে
- অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সীমাবদ্ধতা
- জ্বলন সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
অধ্যায় ২ঃ ইনফ্রারেড ইলেকট্রিক হিটিং - একটি শক্তি-কার্যকর বিকল্প
2.১ মৌলিক নীতি
ইনফ্রারেড গরমকরণ বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বিকিরণ ব্যবহার করে যা সরাসরি তাপীয় শক্তি ফোটন শোষণের মাধ্যমে লক্ষ্য উপাদানগুলিতে স্থানান্তর করে, সৌর গরম করার প্রক্রিয়াগুলির অনুরূপ।
2.২ অপারেটিং সুবিধা
প্রচলিত সিস্টেমের তুলনায় ইনফ্রারেড প্রযুক্তি নিম্নলিখিতগুলি প্রদান করেঃ
- লক্ষ্যবস্তু গরম করার মাধ্যমে 40-60% বেশি শক্তি দক্ষতা
- দ্রুত তাপীয় প্রতিক্রিয়া সহ দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 1°C
- জ্বালানীর উপ-পণ্য ছাড়া শূন্য নির্গমন অপারেশন
- ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
- চলন্ত উপাদান ছাড়া নীরব অপারেশন
অধ্যায় ৩ঃ মডুলার ইনফ্রারেড সিস্টেম - নমনীয় তাপীয় সমাধান
3.১ ডিজাইনের সুবিধা
মডুলার ইনফ্রারেড হিটারগুলি নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি একত্রিত করেঃ
- মানসম্মত, স্কেলযোগ্য গরম করার অংশ
- স্বাধীন অঞ্চল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
- সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- কাস্টম কনফিগারেশন অপশন
3.২ এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশন
বাস্তবায়ন দৃশ্যের মধ্যে রয়েছেঃ
- অটোমেটেড জোন রেগুলেশন সহ অবিচ্ছিন্ন কনভেয়র সিস্টেম
- এয়ারক্রাফট স্কিনের জন্য যথার্থ স্থানীয় মেরামত
- সমান্তরাল নিরাময় সমতুল্য তাপ বন্টন সঙ্গে
- উত্পাদন কেন্দ্রগুলিতে রুম গরম করা
অধ্যায় ৪ঃ বাস্তবায়ন কেস স্টাডিজ
4.১ বিমানের ত্বকের মেরামত
একটি বড় এয়ারস্পেস প্রস্তুতকারক স্থানীয় ইনফ্রারেড গরম করার মাধ্যমে মেরামতের সময় 75% হ্রাস করেছে, সম্পূর্ণ প্যানেল অপসারণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
4.২ কম্পোজিট ম্যানুফ্যাকচারিং
একটি ইঞ্জিন উপাদান প্রস্তুতকারক প্রচলিত চুলা পদ্ধতির তুলনায় মডুলার ইনফ্রারেড জোন ব্যবহার করে নিরাময় যৌগিক বৈশিষ্ট্য 0.5% বৈচিত্র্য অর্জন করেছে।
অধ্যায় ৫: ভবিষ্যতের প্রত্যাশা
সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- এআই-চালিত অভিযোজিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
- উন্নত সিরামিক ইমিটার উপাদান
- ইনফ্রারেড এবং অটোমেশন একত্রিত সমন্বিত সমাধান
ইনফ্রারেড গরম করার প্রযুক্তিতে রূপান্তর বিমান ও মহাকাশ শিল্পের জন্য অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশান এবং পরিবেশগত দায়িত্ব উভয়ের জন্য একটি মাইলফলক।