berita perusahaan tentang Serat Keramik Refractory Mendapatkan Traksi di Industri Hightemp

Bayangkan Anda berdiri di samping tungku yang mendengkur di sebuah pabrik baja, di mana suhu mencapai tingkat ekstrim.Ada bahan yang dapat secara efektif memblokir panas yang intens ini ringan namun mampu menahan panas ekstremIni adalah Serat Keramik Refractory (RCF), bahan isolasi berkinerja tinggi yang memainkan peran penting dalam pengolahan panas dan konstruksi tungku industri.Artikel ini mengeksplorasi sifat RCF, varietas, dan aplikasi industri yang luas yang menunjukkan potensi yang luar biasa untuk konservasi energi.

Refractory Ceramic Fiber (RCF) adalah serat aluminosilikat buatan manusia yang amorf dan anorganik yang termasuk dalam keluarga Serat Vitreous buatan manusia (MMVF), yang mencakup wol kaca, wol batu, wol slag,dan serat kaca khususProduk RCF dihargai karena sifat ringan, mudah dikelola, tahan suhu tinggi, tahan kelelahan termal, tahan korosi kimia, konduktivitas termal yang rendah,dan kehilangan panas minimalSifat-sifat ini membuat mereka sangat diperlukan dalam membangun dan mengisolasi peralatan pengolahan panas dan tungku industri.

RCF banyak digunakan dalam aplikasi komersial yang membutuhkan isolasi ringan yang mampu menahan suhu tinggi, termasuk isolasi tungku, perlindungan kebakaran,dan sistem knalpot mobilSerat ini memainkan peran penting di berbagai industri yang berurusan dengan aplikasi suhu tinggi: pengolahan logam, pengolahan panas, kaca dan keramik, kimia dan petrokimia, otomotif,bidang kedirgantaraan, pembangkit listrik, dan bahkan peralatan rumah tangga.

Suhu kerja maksimum dari tipe RCF yang berbeda bervariasi tergantung pada kondisi atmosfer.Penggantian lengkap bahan tahan api padat dengan produk RCF biasanya menghasilkan penghematan energi maksimumBahkan ketika digunakan sebagai isolasi cadangan atau sebagai veneer hot-face di atas lapisan tahan api yang ada, RCF dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

Serat keramik tahan api adalah serat sintetis yang dihasilkan dengan melelehkan dan meniup atau memutar kaolin kalsinasi, atau kombinasi alumina (Al2O3), silika (SiO2), atau oksida lainnya (biasanya dalam 50:50 rasio berat)Kelas yang paling umum di pasar AS adalah RCF "kemurnian tinggi", dinilai untuk sekitar 1260 ° C maksimum atau 1180 ° C layanan terus menerus.

Kelas suhu yang lebih tinggi yang mengandung sekitar 15% ZrO2 menawarkan ketahanan suhu yang lebih tinggi hingga maksimum 1427 °C atau sekitar 1343 °C layanan terus menerus (untuk kelas zirconia yang paling umum),meskipun dengan biaya yang sedikit lebih tinggi daripada standar kelas kemurnian tinggi.

Kategori lain adalah serat AES (alkaline earth silicate) yang larut dalam air (bioluminescent) ‡ serat amorf yang terbuat dari campuran CaO, MgO, dan SiO2.Serat ini lebih mudah larut oleh cairan tubuh manusiaNamun, produk AES menunjukkan ketahanan kimia yang lebih rendah dan kecenderungan yang lebih besar untuk mengkristal ulang, membatasi potensi mereka dalam aplikasi pengolahan panas.Penggunaan utama mereka adalah dalam peralatan rumah tangga dan proses industri di bawah 1100 °C.

Wol polikristalin (PCW) mewakili kategori RCF suhu tertinggi, yang terdiri dari serat dengan > 63 wt.% Al2O3 dan < 37 wt.% SiO2.Sebagian besar produsen menghasilkan serat PCW melalui larutan pemintalan air dalam metode sol-gelSerat-serat ini memiliki suhu maksimum sekitar 1800°C atau 1650°C.

Sangat penting untuk dicatat bahwa suhu layanan berkelanjutan yang sebenarnya untuk serat RCF biasanya 150-200 ° C di bawah peringkat maksimum mereka (margin keamanan).Tidak seperti suhu klasifikasi yang ditentukan dalam kondisi pembakaran netral ideal selama paparan jangka pendek (24 jam), aplikasi lapangan mengekspos produk ke tekanan kimia dan fisik tambahan yang membutuhkan batas suhu yang lebih konservatif.

Sementara bulk RCF wol dapat digunakan secara langsung dalam beberapa aplikasi, itu lebih umum dikonversi ke dalam berbagai bentuk fisik termasuk selimut, modul, kertas, papan, bagian yang dibentuk vakum, tekstil,busaKonversi ini terjadi baik di fasilitas produksi RCF, pabrik konverter, atau operasi pengguna akhir.

Selimut RCF diproduksi melalui proses felting menggunakan bubur serat RCF berbasis air, disaring dari kedua sisi untuk mengikat serat dan lapisan felt, kemudian dikeringkan dalam oven terus menerus.Ini menciptakan pengikat bebas, selimut sangat berpori dengan fleksibilitas dan kekuatan penanganan yang baik. dimensi selimut (kekandelan: 1/8 "untuk 2"; kepadatan: 4-8 lb/ft3; lebar: 12"-48") bervariasi tergantung pada jenis serat.

RCF felt basah merupakan produk unik standard blankets bebas pengikat yang sudah dibasahi dengan pengikat anorganik berair dan dikemas dalam kantong polietilena untuk menjaga kelembaban.Isolasi fleksibel ini dapat dibentuk menjadi bentuk yang kompleks di tempat, dikeringkan di udara menjadi struktur kaku, atau dikeraskan melalui paparan langsung suhu tinggi (densitas kering: 12-18 lb/ft3).

Selimut RCF bermuka foil atau dibungkus mendapatkan popularitas untuk peningkatan ketahanan abrasi, perlindungan terhadap kelembaban, dan mengurangi kehilangan serat perbaikan cerobong asap, dan segel gasket.

Modul RCF terdiri dari selimut lipat/dikompresi yang dibandrol dengan tali logam menjadi bentuk blok standar yang berisi mekanisme pemasangan logam lipat.memperluas secara lateral ketika tidak terikat untuk menutup celahSistem modul serat keramik menyediakan solusi hemat energi yang meminimalkan persyaratan start-up yang dikontrol setelah instalasi, yang umumnya digunakan di tungku pengeringan / tempering, ruang pembakaran,oksidator, oven pembakaran, konverter hidrokarbon, tungku, insinerator, saluran, dan saluran.

Kertas serat keramik diproduksi melalui proses pencucian serat yang menciptakan matriks serat non-anyaman, pengikat organik berbasis air (~ 10%), dan aditif yang membentuk elastis,Felt serat kontinu berorientasi acak yang seragam. Tersedia dalam kelas RCF dan PCW, kertas biasanya datang dalam lebar 24 "dan 48" (custom hingga 60"). Perhatikan bahwa kandungan pengikat yang tinggi menyebabkan asap selama pemanasan awal,menghasilkan produk bubuk rapuh setelah penggorengan.

Kertas bebas pengikat menawarkan alternatif bebas asap dengan biaya yang lebih tinggi, diproduksi tanpa sistem pengikat organik.

Papan kaku berlubang RCF ditumbuk vakum dari bubur yang menggabungkan serat RCF dengan pengikat anorganik / organik, dibentuk hingga hampir tebal, dikeringkan di oven, dan disaring hingga ketebalan akhir.Ketebalan cor standar mencapai 6 " (meskipun > 4" biasanya melibatkan perakitan ditumpuk). Papan hadir dalam kepadatan rendah / tinggi standar, dengan diameter maksimum 60 "yang tersedia. Papan kepadatan rendah menawarkan isolasi yang sedikit lebih baik sementara versi kepadatan tinggi memberikan daya tahan yang lebih besar.

Bentuk kustom dapat dibentuk vakum atau dirakit dari komponen yang lebih kecil yang terikat dengan semen.siku, transisi, perlengkapan khusus, blok pembakar, jendela mengintip, dan komponen tungku khusus.dengan mekanisme koneksi yang terintegrasi ke dalam badan papan/pendukung.

Berbagai campuran keramik RCF yang dapat dibentuk menggabungkan serat yang tersebar dalam sistem pengikat tahan api yang sedikit viskos, memungkinkan getaran atau pengecoran isian manual.Konsistensi seperti massal memungkinkan penerapan mudah melalui penutupSetelah ditumbuk, campuran kering / keras dengan penyusutan minimal, menciptakan struktur yang sangat berpori, kaku, kuat, dapat diolah.

Fiberboard adesif a colloidal silica/alumina-based RCF mixture optimal ikatan papan serat keramik atau patch area kecil. produk kental ini menyebar dengan mudah melalui trowel atau tangan-membentuk.Saat benar-benar kering, kekuatan mekaniknya yang luar biasa memungkinkan metode finishing konvensional (sanding / pemotongan).Lapisan tambahan dapat diterapkan atau digunakan sebagai pelapis bentuk papan serat yang sesuai dengan semua rentang suhu RCF.

Tekstil yang diproduksi dari serat RCF dan PCW mempertahankan nilai suhu yang identik. Sebagian besar mengandung ~ 15% pembawa organik (untuk peningkatan manufaktur / penanganan) yang asap selama pembakaran.Tekstil dapat menggabungkan kawat Inconel atau penguat filamen kaca terus menerus untuk meningkatkan kekuatan penanganan selama pemasangan dan meningkatkan daya tahan seratCatatan batas suhu penguatan (Inconel: 1093°C; kaca: 649°C) dapat membatasi kinerja serat.

Kain RCF, pita, dan lengan merupakan kain yang sangat kuat dan fleksibel.Aplikasi khas termasuk gasket, segel, pembungkus pipa, tungku, dan tirai las, tersedia dalam berbagai ukuran/diameter stok.

Rontok / persegi RCF memaksimalkan ketahanan penyalahgunaan mekanis melalui overbraiding di sekitar inti serat keramik.

Tali serat keramik tiga helai terdiri dari helai benang RCF kasar yang diputar menjadi kabel tiga lapisan.Baik perban dan tali (tersedia dalam diameter 1/8 "-2" berfungsi sebagai gasket tungku / segel dan penguatan untuk bentuk RCF yang lebih besar.

Paket tadpole adalah kombinasi kain RCF, selimut, tali, dan pita yang dijahit khusus.Desain (konfigurasi bohlam tunggal/ganda atau ekor) memberikan solusi yang sangat baik untuk aplikasi penyegelan suhu tinggi (pintu, flanges, gasket katup penanganan udara).

Sementara produk serat keramik menawarkan keuntungan seperti berat ringan, isolasi yang sangat baik, stabilitas termal / kimia, dan pemrosesan yang mudah,Mereka memiliki keterbatasan termasuk ketahanan abrasi / benturan yang buruk dan kerentanan terhadap aliran gas kecepatan tinggi / menggosok dan korosi slagBerbagai bahan pelapis keramik dan pengeras (silika koloid/alumina) dapat mengurangi penyusutan termal komponen RCF dan meningkatkan kekuatan mekanik.

Refractory Ceramic Fibers serve commercial applications requiring lightweight insulation capable of withstanding high temperatures – from furnace insulation and fire protection to automotive exhaust systemsDiproduksi menjadi produk isolasi suhu tinggi yang mudah ditangani, serat RCF menunjukkan ketahanan kelelahan termal yang luar biasa, ketahanan kimia, konduktivitas termal yang rendah, kehilangan panas minimal,dan ringan.

Bentuk yang tersedia meliputi serat bulk, selimut, modul, kertas, papan, bagian yang dibentuk vakum, tekstil, busa, tumpukan, perekat, dan lapisan.Produk RCF melayani aplikasi suhu tinggi di berbagai industri termasuk pengolahan logam, pengolahan panas, kaca/keramik, bahan kimia/petrokimia, otomotif, aerospace, pembangkit listrik, dan peralatan rumah tangga.

Penggantian lengkap bahan tahan api padat dengan produk RCF menghasilkan penghematan bahan bakar yang signifikan dan peningkatan efisiensi.Bahkan ketika digunakan sebagai isolasi cadangan atau veneer permukaan panas di atas lapisan tahan api yang ada, RCF memberikan manfaat penghematan energi yang substansial.