복잡한 용접 공정 없이 여러 금속 재료를 접합하여 고성능 부품을 만드는 것을 상상해 보세요. 퍼니스 브레이징 및 진공 브레이징은 이러한 정밀한 기능을 제공하여 구조적 무결성을 유지하고 복잡한 설계를 수용하면서 용접하기 어려운 재료 간의 연결을 가능하게 합니다.
퍼니스 브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하는 반자동 금속 접합 공정입니다. 고온 퍼니스에서 수행되는 이 방법은 복잡한 형상이나 여러 접합 지점을 가진 부품을 연결하는 데 탁월합니다. 이 기술은 제조 엔지니어에게 간단한 단일 지점 연결과 복잡한 다중 지점 어셈블리 모두에 대해 탁월한 유연성을 제공합니다.
진공 브레이징은 산소가 없는 환경에서 수행되는 퍼니스 브레이징의 특수 형태입니다. 진공은 산화 및 오염을 방지하여 순수한 필러 금속이 접합부에 흐르도록 합니다. 이 방법은 최고의 연결 품질을 요구하는 응용 분야에 특히 유용합니다.
이러한 고급 접합 기술은 여러 부문에서 중요한 기능을 수행합니다.
이 공정은 다음과 같은 다양한 금속 조합을 수용합니다.
재료 선택에 따라 진공 조건 또는 수소, 질소, 불활성 가스 혼합물 또는 특수 대기 가스와 같은 보호/반응 환경을 포함할 수 있는 적절한 가열 분위기가 결정됩니다.
퍼니스 브레이징은 다양한 퍼니스 구성을 통해 다양한 기술적 접근 방식을 사용합니다.
철저한 세척은 필러 금속 흐름을 방해할 수 있는 오일, 산화물 및 표면 오염 물질을 제거합니다. 방법에는 용제 세척, 산 세척, 연마 블라스팅 및 초음파 기술이 포함됩니다. 모서리 디버링은 필러의 적절한 분포를 보장하며, 0.025mm에서 0.127mm 사이의 정밀한 접합 간격을 유지하면 연결 품질이 최적화됩니다.
선택 기준은 다음과 같습니다.
와이어, 페이스트, 링 또는 프리폼 형태로 제공되는 필러 금속은 과도한 재료 없이 완전한 접합 침투를 보장하기 위해 정밀한 적용이 필요합니다.
적절한 부품 정렬 및 안전한 고정은 열 순환 중 움직임을 방지합니다. 고정 재료는 일반적으로 열팽창을 수용하도록 설계된 스테인리스강 또는 세라믹을 포함합니다.
제어된 가열 사이클은 모재의 변형을 방지하면서 온도를 필러 금속의 녹는점 이상으로 점진적으로 올립니다. 대기 선택—진공, 보호 가스 또는 환원 환경—은 재료 특성 및 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
성공적인 결합은 필러 금속 표면 장력, 모재 표면 에너지 및 처리 대기에 의해 영향을 받는 최적의 젖음 거동을 필요로 합니다. 적절한 온도 유지는 완전한 필러 흐름과 접합 형성을 보장합니다.
제어된 냉각은 열 응력을 방지하고, 고정 장치 제거 및 세척이 이어집니다. 열처리와 같은 추가 처리는 기계적 특성 또는 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
주요 공정 변수는 다음과 같습니다.
산업 발전은 다음과 같은 분야에 중점을 둡니다.
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