회사 소식 고온 열전대 프로브: 극한 환경을 위한 핵심

OMEGA™ 고온 특수 열전대 프로브: 전문가 가이드

항공우주, 원자력 에너지, 재료 과학과 같은 첨단 분야에서는 극한의 고온 환경에서 정밀한 온도 측정에 대한 요구가 계속 증가하고 있습니다. 기존의 온도 센서는 이러한 까다로운 응용 분야에 적합하지 않은 경우가 많습니다. OMEGA™ 고온 특수 열전대 프로브는 이러한 과제를 해결하기 위해 특별히 설계되었으며 최대 2315°C(4200°F)의 온도에서 안정적으로 작동합니다. 이 기사에서는 기술 사양, 선택 기준 및 적용 고려 사항에 대한 자세한 검토를 제공하여 엔지니어 및 연구원을 위한 전문 가이드 역할을 합니다.

온도가 순간적으로 수천도까지 치솟는 로켓 엔진의 연소실을 생각해 보십시오. 이 과정에서 정확한 온도 측정은 엔진 성능 최적화에 매우 중요합니다. 마찬가지로, 원자로 내에서는 방사능과 극심한 열이 결합되어 센서 내구성이 엄청나게 요구됩니다.

표준 실리콘 기반 온도 센서는 일반적으로 150°C 이상에서 작동하지 않는 반면, 기존 열전대는 극심한 열, 부식성 또는 진공 환경에서 정확도와 수명이 저하됩니다. 이러한 기술적 격차로 인해 가혹한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있는 특수 고온 열전대 프로브가 개발되었습니다.

이러한 프로브에는 극한의 환경 문제를 극복하기 위해 고급 소재와 엔지니어링 솔루션이 통합되어 있습니다.

• 고온 재료:백금/로듐(R, S, B 유형) 또는 텅스텐/레늄(G, C, D 유형) 열전대 와이어를 활용하는 이 재료는 뛰어난 융점과 열 안정성을 결합하여 극한의 열에서도 정확한 측정을 제공합니다.
• 다양한 단열 옵션:산화 하프늄(HfO2), 산화 마그네슘(MgO) 및 산화 알루미늄(Al2O3)을 포함한 여러 절연 재료는 고온에서 전기 절연을 유지하면서 와이어 단락을 방지합니다.
• 보호 피복 재료:탄탈륨, 몰리브덴, 백금-로듐 합금 및 인코넬 600과 같은 옵션은 다양한 작동 환경에서 내식성과 구조적 무결성을 제공합니다.
• 연결 유연성:5가지 냉접점 종단 방법은 교체 가능한 프로브부터 특수 세라믹 커넥터 및 72인치 리드가 있는 전환 접합까지 다양한 계측 요구 사항을 수용합니다.

최적의 프로브 선택에는 여러 요소를 신중하게 평가해야 합니다.

1. 온도 범위:
   • 제한 구성 요소(전선, 절연체 또는 피복)를 기준으로 최대 작동 온도를 결정합니다.
   • 예를 들어, 2300°C 와이어를 사용하지만 외피 온도는 1150°C인 프로브는 1150°C까지만 작동할 수 있습니다.
2. 운영 환경:
   • 환경 조건 식별: 불활성, 산화, 환원 또는 진공
   • 이에 따라 보호관 재료를 선택하십시오(진공용 탄탈륨, 산화/불활성용 백금-로듐, 다용도 응용 분야용 인코넬 600)
3. 열전대 유형:
   • 백금/로듐 유형(R/S/B)은 감도는 낮지만 온도 성능은 더 높습니다.
   • 텅스텐/레늄 유형(G/C/D)은 훨씬 더 높은 온도를 측정하지만 통제된 ​​환경이 필요합니다.
4. 절연재:
   • HfO2는 더 높은 비용으로 최대 온도 저항을 제공합니다.
   • MgO 및 Al2O3는 대부분의 응용 분야에서 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
5. 칼집 재료:
   • 기계적 요구 사항을 고려하십시오. 백금-로듐은 굽힘을 허용하지만 다른 것들은 굽힘을 허용하지 않습니다.
   • 환경 문제(산화, 부식)에 맞게 재료 특성을 일치시킵니다.
6. 프로브 크기:
   • 직경이 작을수록 응답 시간은 향상되지만 내구성은 떨어집니다.
   • 프로브가 길수록 더 깊은 측정 지점에 도달하지만 오류가 발생할 수 있습니다.
7. 종료 방법:
   • 연결 요구사항과 환경적 제약에 따라 선택하세요.
   • 교체 가능한 프로브부터 특수 고온 커넥터까지 다양한 옵션

이 기술 가이드는 극한의 측정 응용 분야에서 고온 열전대 프로브를 선택하고 구현하기 위한 필수 고려 사항을 제공합니다. 까다로운 환경에서 신뢰할 수 있는 온도 데이터를 얻으려면 적절한 선택과 설치가 중요합니다.