اخبار شرکت سازندگان الکترونیک، بازده را با لحیم‌کاری رفلاو نیتروژن افزایش می‌دهند.

جوشاندن مجدد یک فرآیند دقیق است که از پروفایل های دمای کنترل شده برای ذوب کردن خمیر جوش و ایجاد اتصالات قابل اعتماد بین اجزای و PCB استفاده می کند.این فرآیند معمولاً شامل چهار مرحله حیاتی است:

• فاز پیش گرم کردن:افزایش تدریجی دمای اجازه تبخیر محلول از خمیر جوش را در حالی که جلوگیری از آسیب شوک حرارتی به اجزای.کنترل دقیق سرعت گرم کردن ضروری است - سرعت بیش از حد می تواند باعث ترک قطعات شود، در حالی که سرعت ناکافی بر جوشاندن بعدی تأثیر می گذارد.
• فاز خیس شدن (منطقه تعادل حرارتی):حفظ دمای ثابت عوامل جریان را فعال می کند، اکسید ها را از بین می برد و گرمایش یکنواخت PCB را تضمین می کند. این مرحله آماده سازی برای ذوب موفقیت آمیز جوش بسیار مهم است.
• فاز بازگشت:افزایش سریع دما فراتر از نقطه ذوب جوش باعث خیس شدن مناسب خطوط قطعات و پد های PCB می شود و پیوندهای متالورژیکی را تشکیل می دهد.دقت درجه حرارت حیاتی است - گرما بیش از حد باعث آسیب به اجزای، در حالی که گرمای ناکافی باعث ایجاد مفاصل ضعیف می شود.
• فاز خنک کننده:خنک سازی کنترل شده مفاصل جوش را به اتصال های الکتریکی و مکانیکی نهایی سخت می کند. نرخ های خنک کننده بیش از حد ممکن است باعث شکستگی استرس شود و قابلیت اطمینان طولانی مدت را به خطر بیندازد.

استفاده گسترده از جوش مجدد ناشی از مزایای قابل توجهی در دقت، کارایی و سازگاری است:

• دقت بالا و تکرار پذیری:امکان تولید انبوه مفاصل جوش با کیفیت بالا را از طریق کنترل دقیق دمای و زمان فراهم می کند.
• اتصالات برق قابل اعتماد:تولید مفاصل با رسانایی عالی و قدرت مکانیکی برای عملکرد الکترونیکی پایدار.
• سازگاری قطعات کوچک:قابلیت نصب دستگاه های مختلف از جمله بسته های با تراکم بالا مانند BGA و میکروچیپ را دارد که نیاز به مینیاتوریزه شدن را برآورده می کند.
• آمادگی اتوماسیون:به طور یکپارچه با خطوط تولید خودکار ادغام می شود، کارایی را افزایش می دهد در حالی که هزینه های نیروی کار و اشتباهات انسانی را کاهش می دهد.

در حالی که جوشاندن مجدد معمولی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، محیط های دمای بالا باعث اکسیداسیون جوش و سرب های قطعات می شود و کیفیت مفصل را کاهش می دهد.اکسیداسیون باعث خیس شدن مناسب جوش می شود، افزایش خطرات مفاصل سرد، حفره ها و سایر نقص هایی که در نهایت قابلیت اطمینان و طول عمر محصول را به خطر می اندازد.

نیتروژن به عنوان یک گاز بی اثر، محیط بدون اکسیژن ایجاد می کند که اکسیداسیون را در هنگام جوش سرکوب می کند. معرفی نیتروژن به اجاق های بازپرداخت باعث بهبود کیفیت قابل اندازه گیری می شود:

• کاهش اکسید:به طور قابل توجهی محتوای اکسیژن در محیط جوش را کاهش می دهد و از اکسیداسیون سطوح جوش و قطعات جلوگیری می کند.
• افزایش رطوبتویژگی های جریان جوش را برای پوشش بالاتر از خطوط و پد ها بهبود می بخشد، ایجاد پیوندهای قوی تر.
• حداقل کردن نقص:باعث کاهش بروز مفاصل سرد، حفره ها و پل ها می شود و نرخ بهره در اولین گذر را بهبود می بخشد.
• بهینه سازی دما:اجازه می دهد تا دمای اوج کمی پایین تر به دلیل کاهش اکسیداسیون، حفاظت از اجزای حساس به گرما.
• ظاهر مفاصل بهبود یافته:تولید می کند درخشنده تر، یکنواخت تر جوانه های جوش که تسهیل بازرسی بصری و کنترل کیفیت.

فراتر از مزایای فوری کیفیت، نوتروژن بازپرداخت طول عمر خدمت قطعات و PCB را افزایش می دهد در حالی که هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.نيتروژن بازپرداخت شده است یک فرآیند تولید ضروری.

تولیدکنندگان الکترونیک معمولاً از طریق دو روش نیتروژن تهیه می کنند: تحویل انبوه نیتروژن مایع یا سیستم های تولید در محل.در حالی که نیتروژن مایع نیاز به تحویل منظم و زیرساخت های ذخیره سازی با هزینه های بالاتر و وابستگی های زنجیره تامین دارد، ژنراتورهای نیتروژن در محل جایگزین های اقتصادی و قابل اعتماد تری را ارائه می دهند.

سیستم های موجود در محل از فن آوری های جدایی هوا برای استخراج نیتروژن به طور مستقیم از هوای محیط برای استفاده فوری در اجاق های بازپرداخت استفاده می کنند. دو روش جدایی اصلی عبارتند از:

• جذب سوئیچ تحت فشار (PSA):استفاده از جذب کننده های تخصصی که به طور انتخابی اکسیژن را تحت فشار جذب می کنند، تولید نیتروژن با خلوص بالا ایده آل برای کاربردهای سخت است.
• جداسازی غشا:از غشا های نیمه نفوذ پذیر استفاده می کند که نیتروژن را از هوا بر اساس نرخ نفوذ گازی متغیر جدا می کند و راه حل های جمع و جور و سریع را برای نیازهای کم پاکیزگی ارائه می دهد.

تولید نیتروژن در محل به تولید کنندگان چندین مزیت استراتژیک می دهد:

• کنترل کامل فرآیند:اجازه می دهد تا تنظیم خالصیت نیتروژن و سرعت جریان را برای مطابقت با نیازهای تولید در زمان واقعی انجام دهد.
• صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها:هزینه های تکراری مربوط به خرید نیتروژن مایع، حمل و نقل و ذخیره سازی را از بین می برد.
• قابلیت اطمینان زنجیره تامین:وابستگی به تامین کنندگان خارجی را از بین می برد و از اختلال تولید ناشی از تاخیر در تحویل جلوگیری می کند.
• ظرفیت مقیاس پذیر:اجازه می دهد تا توسعه ماژولار برای پذیرش حجم تولید رو به رشد و تقاضای نیتروژن.

برای تولید کنندگان الکترونیک، سرمایه گذاری در تولید نیتروژن در محل نیاز به ارزیابی مالی دقیق دارد. تجزیه و تحلیل بازده سرمایه گذاری (ROI) باید شامل موارد زیر باشد:

بازده سرمایه گذاری:

• صرفه جویی در هزینه های نیتروژن (فایده اصلی)
• بهره وری بهبود یافته از جوش و کاهش هزینه های بازسازی
• طول عمر طولانی تر قطعات که هزینه های نگهداری را کاهش می دهد
• افزایش بهره وری تولید از طریق عرضه بدون وقفه

هزینه های سرمایه گذاری:

• خرید تجهیزات ژنراتور
• نصب و راه اندازی
• عملیات و نگهداری مداوم

اکثر تولیدکنندگان حجم بالا در عرض 1-3 سال از طریق صرفه جویی های عملیاتی قابل توجهی و بهبود کیفیت به بازگشت سرمایه کامل می رسند.

• انتخاب سطوح مناسب خلوص نیتروژن بر اساس الزامات قابلیت اطمینان محصول
• بهینه سازی مشخصات دمای جریان مجدد برای محیط های نیتروژن
• اجرای برنامه های تعمیر و نگهداری منظم برای تجهیزات جوش و تولید نیتروژن
• ارائه آموزش جامع برای اپراتورها برای فرآیندهای جدید و سیستم ها