Блог около Производители электроники повышают выход годной продукции с помощью пайки оплавлением в среде азота

Рефлюсовая сварка - это точный процесс, который использует профили с контролируемой температурой для расплавления пасты сварки и формирования надежных соединений между компонентами и печатными пластинами.Процесс обычно состоит из четырех критических фаз.:

• Фаза предварительного нагрева:Постепенное повышение температуры позволяет испарению растворителя из пасты сварки, предотвращая при этом повреждение компонентов тепловым ударом.Необходимо точно контролировать скорость нагрева - чрезмерная скорость может привести к трещинам компонентов, в то время как недостаточная скорость влияет на последующую сварку.
• Фаза пропитывания (зона теплового равновесия):Поддержание стабильной температуры активирует агенты потока, удаляет оксиды и обеспечивает равномерное нагревание ПКБ. Этот подготовительный этап имеет решающее значение для успешного плавления сварки.
• Фаза обратного потока:Быстрое повышение температуры за пределы точки плавления сварки позволяет правильно намочить компонентные провода и пластинки ПКБ, образуя металлургические связи.Точность температуры жизненно важна - чрезмерное тепло повреждает компоненты, а недостаточное тепло создает слабые суставы.
• Фаза охлаждения:Контролируемое охлаждение затвердевает сварные соединения в конечные электрические и механические соединения.

Широкое распространение обратной сварки обусловлено ее значительными преимуществами в точности, эффективности и совместимости:

• Высокая точность и повторяемостьЭто позволяет производить массовые консистентные высококачественные сварные соединения с помощью точного контроля температуры и времени.
• Надежные электрические соединения:Производит соединения с отличной проводимостью и механической прочностью для стабильной электронной работы.
• Совместимость компонентов с тонкой шириной:Включает различные устройства для установки на поверхности, включая пакеты с высокой плотностью, такие как BGA и микрочипы, удовлетворяющие требованиям к миниатюризации.
• Готовность к автоматизации:Бесшовная интеграция с автоматизированными производственными линиями, повышение эффективности при снижении затрат на рабочую силу и человеческих ошибок.

В то время как традиционная рефлюсовая сварка остается широко используемой, высокотемпературные среды способствуют окислению сварки и компонентов, ухудшая качество соединений.Окисление препятствует правильному намоканию сварки, увеличивая риск возникновения холодных соединений, пустоты и других дефектов, которые в конечном итоге угрожают надежности и продолжительности жизни продукта.

В качестве инертного газа азот создает среду без кислорода, которая подавляет окисление во время сварки.

• Уменьшение окисления:Значительно снижает содержание кислорода в среде сварки, предотвращая окисление поверхностей сварки и компонентов.
• Улучшенное увлажнение:Улучшает характеристики потока сварки для превосходного покрытия проводов и подушек, создавая более прочные связи.
• Минимизация дефектов:Уменьшает частоту холодных соединений, пустоты и мостов, улучшая показатели добычи первого прохода.
• Оптимальная температура:Позволяет слегка снизить пиковые температуры из-за снижения окисления, защищая теплочувствительные компоненты.
• Улучшенный внешний вид суставов:Производит более блестящие, более равномерные сварные соединения, которые облегчают визуальную проверку и контроль качества.

Помимо непосредственных преимуществ для качества, рефлюг азота продлевает срок службы компонентов и печатных плат при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание.Возврат азота стал важным производственным процессом.

Производители электроники обычно получают азот двумя способами: оптовой поставкой жидкого азота или системами производства на месте.В то время как жидкий азот требует регулярных поставок и инфраструктуры хранения с более высокими затратами и зависимостью от цепочки поставок, на месте азотные генераторы предлагают более экономичные и надежные альтернативы.

Системы на месте используют технологии разделения воздуха для извлечения азота непосредственно из окружающего воздуха для немедленного использования в печах с обратным потоком.

• Адсорбция под давлением (PSA):Использует специализированные адсорбенты, которые избирательно захватывают кислород под давлением, производя высокочистый азот, идеальный для требовательных приложений.
• Сепарация мембраны:Использует полупроницаемые мембраны, которые отделяют азот от воздуха на основе дифференциальной скорости проникновения газа, предлагая компактные, быстро развертываемые решения для требований более низкой чистоты.

Производство азота на месте обеспечивает производителям несколько стратегических преимуществ:

• Полный контроль процесса:Позволяет в режиме реального времени регулировать чистоту азота и скорость потока в соответствии с потребностями производства.
• Значительная экономия затрат:Устраняет повторяющиеся расходы, связанные с закупкой жидкого азота, транспортировкой и хранением.
• Надежность цепочки поставок:Устраняет зависимость от внешних поставщиков, предотвращая сбои в производстве из-за задержек поставки.
• Масштабируемая мощность:Позволяет расширять модули для удовлетворения растущих объемов производства и потребностей в азоте.

Для производителей электроники инвестиции в производство азота на месте требуют тщательной финансовой оценки.

Возврат инвестиций:

• Сокращение затрат на азот (основное преимущество)
• Улучшенная производительность сварки, снижающая затраты на переработку
• Продленный срок службы компонента снижает затраты на техническое обслуживание
• Улучшенная эффективность производства из-за непрерывного снабжения

Инвестиционные затраты:

• Приобретение генераторного оборудования
• Установка и ввод в эксплуатацию
• Текущая эксплуатация и техническое обслуживание

Большинство производителей больших объемов достигают полной рентабельности инвестиций в течение 1-3 лет за счет значительных экономий на эксплуатации и улучшения качества.

• Выбор соответствующих уровней чистоты азота на основе требований надежности продукции
• Оптимизировать профили температуры обратного потока для азотных сред
• Регулярно проводить программы технического обслуживания оборудования для сварки и производства азота
• Обеспечение всесторонней подготовки операторов для новых процессов и систем