Воздушная атмосфера Тепловая обработка Электрическая печь Дебинг для обработки металлов LTCC Синтер

Chitherm BF230-10 Type Bell Purace в воздушной атмосфере 1520*1520*2250 мм W*H*D для обработки металлов

Это оборудование в основном предназначено для спекания LTCC, а также может использоваться для сжигания связующего и спекания других соответствующих электрических продуктов.

• Номинальная температура: 850 ° C.
• Максимум Температура: 1000 ° C.
• Размеры камеры: 600 мм × 600 мм × 650 мм (D × W × H)
• Эффективные размеры: 500 мм × 500 мм × 500 мм (D × W × H)
• Камерная изоляция: алюминосиликатное керамическое волокно
• Внутренняя поверхность камеры: кварцевая стеклянная крышка
• Элементы отопления: катушки в керамическом блоке волокна
• Термопара: тип n
• Точка контроля температуры: 4 балла
• Предварительное нагревание: 4 входа
• 3 этапа предварительная фильтрация воздуха: 1- Пыль, 2 - капли воды, 3 - масляный пара
• Точность контроля температуры ≤ ± 1 ° C
• Режим контроля температуры: контроллер температуры, импортируемый из Японии
• Шаги нагрева: 20 шагов
• Запись температуры: IPC делает отбор проб в режиме реального времени температуры камеры и температуры нагрева газа
• Скорость нагрева ≤6 ° C/мин (10 ° C/мин в диапазоне 700-900 ° C возможно, но не рекомендуется, так как это снижает точность содержания температуры)
• Расположение температуры камеры: 400 мм × 400 мм × 400 мм (D × w × h) область лучше ± 3 ° C
• Температура поверхности печи ≤ RT+35 ° C
• Система подъема: управление с тремя пунктами с автоматическим удлинением очага, которое можно остановить в любое время
• Максимальная подъемная поездка: 800 мм
• Вес нагрузки ≤ 150 кг (включая продукты и сетатеры)
• Общая мощность: 52 кВт (максимальная мощность отопления: 40 кВт, максимальная газовая мощность предварительного нагрева: 4 × 3 кВт)
• Размеры наброска: 1520 × 1520 × 2250 мм (D × W × H)
• Вес: около 1300 кг
• Статусная башня: красный/желтый/зеленый
• Внешний цвет: светло -серый
• Язык печи: этикетки, программный интерфейс, руководства по английскому языку

Оборудование в основном состоит из внешней рамы, камеры, поддержки нижней части, системы подъема и системы управления.

Камера изготовлена ​​из керамической волоконно -волоконной доски и волокнистых продуктов, с платой силиката кальциевых силикатов на самом внешнем слое. Внутренний слой оснащен керамическими нагревательными пластинами с 4 группами нагрева сверху вниз, каждый с независимым контролем температуры. Бустерная воздушная коробка находится на правой стороне, а ящик для сбора выхлопных газов с левой стороны с выходом дымохода с вспомогательным усилителем выхлопных газов для эффективного сброса газа во время спекания.

Оборудование имеет подъемную базовую поддержку для безопасной нагрузки. Управление нагревами и подъемами обвязана для безопасности - процесс нагрева начинается только тогда, когда нижняя пластина механически заблокирована в положении. Уплотнительный слой между нижней пластиной и камерой предотвращает потерю тепла.

Система подъема, установленная на дне, использует вождение ведущего винта с синхронным ремнем для стабильного движения. Система позволяет нижней пластине простираться наружу для загрузки/разгрузки и может быть остановлена ​​на любой высоте во время работы.

Особенности FEC нагревательные пластины на всех 4 камерных сторонах с 4-точечным независимым контролем температуры с использованием импортированных модулей. Термопары N-типа поддерживают стабильность температуры в пределах ± 1 ° C. Все электрические панели установлены на заднем плане для безопасности, с функциональностью отопления/подъема блокировки.

Использует сухой, чистый сжатый воздух, контролируемый потоками стеклянного ротора (диапазон 24-240 л/мин). Перед входом в печи предварительно нагревается газ до максимума 500 ° C, а скорость выхлопа контролируется системой помощи в выходе дымохода.

Включает в себя контроль температуры для 4 нагревающих зон, управление действием для движения нижнего опор, сигналы тревоги для различных условий и настройку параметров для управления процессом и записи температуры.