บล็อก เกี่ยวกับ การบําบัดความร้อนโดยใช้ข้อมูล เพิ่มความแข็งแรงของโลหะ

ในภูมิทัศน์อันกว้างใหญ่ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การอบชุบด้วยความร้อนทำหน้าที่เป็นกระบวนการสำคัญที่ทำให้วัสดุโลหะมีความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานต่อการสึกหรอตามที่ต้องการ ซึ่งแตกต่างจากการประมวลผลแบบเป็นชุดแบบดั้งเดิม การอบชุบด้วยความร้อนจากเตาอย่างต่อเนื่องแสดงให้เห็นถึงความมหัศจรรย์ทางอุตสาหกรรมที่ประสิทธิภาพมาพบกับความสม่ำเสมอ ช่วยให้ส่วนประกอบนับพันชิ้นสามารถเคลื่อนที่ผ่านอุโมงค์ที่มีอุณหภูมิสูงได้ด้วยจังหวะเวลาที่แม่นยำ ซึ่งเกิดมาพร้อมกับประสิทธิภาพที่เหนือกว่าอย่างต่อเนื่อง

การอบชุบความร้อนด้วยเตาอย่างต่อเนื่องใช้ระบบสายพานลำเลียงเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานด้วยความเร็วคงที่ผ่านโซนทำความร้อน รักษาอุณหภูมิและบรรยากาศที่แม่นยำก่อนจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว กระบวนการประกอบด้วย:

• กำลังโหลดโซน:ระบบอัตโนมัติช่วยให้แน่ใจว่าการวางแนวและระยะห่างของชิ้นงานเหมาะสม
• โซนทำความร้อน:ส่วนควบคุมอุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างอิสระหลายส่วน
• โซนแช่:รักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเพื่อการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยาโดยสมบูรณ์
• โซนทำความเย็น:วิธีการชุบแข็งแบบต่างๆ (น้ำ น้ำมัน อากาศ) ทำให้ได้ความแข็งตามเป้าหมาย

การเปรียบเทียบข้อมูลเผยให้เห็นถึงประโยชน์ที่สำคัญ:

• ประสิทธิภาพ:ปริมาณงานสูงขึ้น 50% พร้อมรอบเวลาสั้นลง 40% ในกรณีที่บันทึกไว้
• การควบคุมอุณหภูมิ:ความแปรผัน ±2°C เทียบกับ ±8°C ในเตาเผาแบบแบตช์
• ความสม่ำเสมอของความแข็ง:ค่าเบี่ยงเบน 1 HRC เทียบกับ 4 HRC ในระบบแบทช์
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:ปริมาณการใช้ 0.5 kWh/กก. เทียบกับ 0.8 kWh/กก. สำหรับการประมวลผลเป็นชุด

กระบวนการนี้ปรับสมดุลความแข็งของพื้นผิวและแกนสำหรับส่วนประกอบที่รับน้ำหนักสูง:

• ความแข็งทั่วไป: 50-65 HRC
• ความต้านทานแรงดึงเกิน 1,000 MPa
• การใช้งาน: ตัวยึด อุปกรณ์ เพลา

รวมพื้นผิวแข็งเข้ากับแกนแข็ง:

• ความแข็งพื้นผิว: 60-70 HRC
• ความลึกของตัวเรือน: ปรับได้ 0.1-2.0 มม
• การใช้งาน: เกียร์ แบริ่ง เพลาลูกเบี้ยว

ปรับปรุงการรักษาพื้นผิวสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ:

• ความแข็งพื้นผิว: 65-75 HRC
• ความลึกของตัวเรือนตื้น (0.05-0.8 มม.)
• การใช้งาน: หมุดลูกสูบ ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ

ผู้ผลิตขนาดกลางแสดงความสามารถผ่าน:

• สายการผลิตหลายสายที่รับน้ำหนัก 750-1500 ปอนด์/ชั่วโมง
• พารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับแต่งสำหรับส่วนประกอบที่หลากหลาย
• การควบคุมคุณภาพขั้นสูงด้วยการทดสอบความแข็งและการตรวจทางโลหะวิทยา

การปรับปรุงที่จัดทำเป็นเอกสารประกอบด้วย:

• เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเกียร์ 20% ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพคาร์บูไรซิ่ง
• ลดพลังงาน 30% ด้วยการปรับปรุงเตาหลอมใหม่
• การรักษาความแข็งสม่ำเสมอภายในค่าความคลาดเคลื่อน 1 HRC

การประมวลผลอย่างต่อเนื่องตอบสนองความต้องการปริมาณมากสำหรับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังในขณะที่ลดอัตราความล้มเหลว

การรักษาความร้อนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของใบพัดกังหันภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้สูงสุดถึง 35% โดยบันทึกผ่านกระบวนการคาร์บอไนไตรด์

การเปลี่ยนไปใช้ระบบเตาเผาแบบต่อเนื่องแสดงถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล โดยการพัฒนาในอนาคตจะชี้ไปที่ระบบควบคุมอัจฉริยะและการดำเนินงานที่ยั่งยืน