ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เฟอร์นเซอร์เซ็นทรูเทค เพิ่มประสิทธิภาพในการปั่นซินเตอร์ในการผลิต

ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ผงโลหะได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างน่าทึ่ง ผ่านกระบวนการซินเตอร์ที่เปลี่ยนอนุภาคโลหะเป็นองค์ประกอบความละเอียดความแข็งแรงสูงและความหนาแน่นสูงการปรับปรุงร่างกายนี้เกิดขึ้นได้เพราะเตาผิงปะทะที่ซับซ้อน ที่ใช้เป็นเครื่องปะทะของสารเคมีอุตสาหกรรมนี้.

การทําซินเตอร์เป็นเทคนิคการผลิตที่โบราณและทันสมัย โดยใช้พลังงานความร้อนในการเชื่อมส่วนละอองของผง โดยไม่ถึงอุณหภูมิการละลายกระบวนการนี้เพิ่มความแข็งแรงทางกล, ความหนาแน่นและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างในขณะที่อนุรักษ์คุณสมบัติเดิมของวัสดุ

หลักของการซินเตอร์คือการกระจายอะตอม ภายใต้ความร้อนที่ถูกควบคุมอะตอมบนพื้นผิวจะกลายเป็นเคลื่อนไหว ผ่านขอบเขตของอนุภาค เพื่อสร้างพันธะระหว่างอนุภาคที่แข็งแรงการเจริญเติบโตของคอระหว่างอนุภาคอย่างช้าๆนี้ สร้างความหนาแน่น, โครงสร้างแบบเดียวกัน เหมือนศิลปินผสมสีเข้ากับการประกอบที่มีความแน่นแน่น

ในอุปกรณ์โลหะ, การปะทะเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สําคัญในอุปกรณ์โลหะข้น, ผลิตส่วนประกอบสําหรับรถยนต์, ท้องอากาศ,และแอพพลิเคชันอิเล็กทรอนิกส์ที่ความแม่นยําและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสําคัญ.

• ประสิทธิภาพของวัสดุ:ขยะวัสดุที่เกือบไม่มี ทําให้การปะทะเหมาะสมสําหรับโลหะมีค่าและวัสดุที่ยากที่จะใช้เครื่อง
• การควบคุมความแม่นยํา:ปริมาตร เช่น อุณหภูมิ ระยะเวลา และบรรยากาศ สามารถปรับปรุงให้ดี เพื่อบรรลุคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ
• กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน:สามารถผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนที่ต้องการหลายขั้นตอนการแปรรูปโดยใช้วิธีการประเพณี
• ความยั่งยืนการใช้พลังงานที่ต่ํากว่า เมื่อเทียบกับกระบวนการหลอมด้วยผลิตภัณฑ์ข้างเคียงน้อยที่สุด

ขณะที่กระบวนการทั้งสองใช้ความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ แต่มันมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันในวิศวกรรมวัสดุ

การปรับความร้อนของวัสดุมากกว่าอุณหภูมิการปรับปรุงกระจกกระจกใหม่ของพวกเขา ตามด้วยการเย็นช้า ๆ เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและปรับปรุงความยืดหยุ่นกระบวนการนี้มีคุณค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับโลหะที่ทํางานเย็นการฟื้นฟูความสามารถในการทํางานของพวกเขา เหมือนกับการผ่อนคลายสปริงที่เครียด

เมื่อการปรับปรุงผงเน้นการบรรเทาความเครียดและ homogenization องค์ประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆ การปรับปรุงผงให้มีความสําคัญต่อการผูกพันอนุภาคและการหนาแน่นกระบวนการเหล่านี้มักทํางานร่วมกันขณะที่การผสมผสานต่อมาจะยอดเยี่ยมคุณสมบัติทางกลของมัน

• เครื่องมือการแพทย์และเครื่องทําอาหาร:ผลิตอุปกรณ์เหล็กดัดเหล็กทนทานต่อการเก่า
• ผลิตภัณฑ์บัลลิสติกส์:สร้างกล่องกระสุนแม่นยําสูง
• ระบบอากาศ:รับผลิตส่วนประกอบไฮดรอลิกที่น่าเชื่อถือสําหรับเครื่องบิน
• การผลิตเซรามิก:เสริมความแข็งแรงและความสวยงามของดินสอและดินสออุตสาหกรรม
• อุปกรณ์กีฬา:พัฒนาฐานสกีที่ทนทานและทนทานการสกัด

การ เลือก เฟอร์น ซินเตอร์ ที่ เหมาะสม ต้อง พิจารณา หลาย ปัจจัย อย่าง ละเอียด

• รายละเอียดของวัสดุ:สารประกอบของผงและคุณสมบัติสุดท้ายที่ต้องการ
• ขนาดการผลิต:การแปรรูปชุดกับการทํางานต่อเนื่อง
• ความต้องการความร้อน:ความต้องการอุณหภูมิสูงสุดและความเหมือนกัน
• การควบคุมบรรยากาศ:สภาพแวดล้อมก๊าซป้องกันสําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกต่อการออกซิเดชั่น
• ข้อจํากัดทางกณิตศาสตร์:ขนาดห้องทํางานเทียบกับขนาดชิ้นส่วน

• การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา ด้วยความแม่นยํา ± 1°C
• การปรับปรุงระบบประกอบเครื่องทําความร้อนเพื่อการกระจายความร้อนแบบเรียบร้อย
• การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน โดยรวมความละเอียดระดับสูง
• การปรับแต่งตามความต้องการสําหรับการวิจัยหรือการผลิตที่เชี่ยวชาญ

จากการวิจัยขนาดห้องปฏิบัติการ ไปยังการผลิตอุตสาหกรรมเทคโนโลยีซินเตอร์ที่ทันสมัยทําให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนผงโลหะเป็นองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง ด้วยความสม่ําเสมอและประสิทธิภาพที่พิเศษ.