I. Aperçu de l'équipement
Nom de l'équipement : Four de déliantage à air chaud
Modèle : HRF216-07N
Méthode de contrôle principale : Utilise écran tactile + contrôle centralisé PLC, équipé d'une interface homme-machine conviviale, supportant des réglages de programme multi-étapes et une surveillance en temps réel pour un fonctionnement pratique et hautement intelligent.
II. Structure de l'équipement
Le système se compose des principaux modules suivants travaillant en synergie :
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Châssis: La structure de support principale de l'équipement, assurant la stabilité.
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Chambre du four: L'espace de traitement à haute température principal, contenant directement les matériaux et assurant une répartition uniforme de la température.
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Porte du four: Utilisée pour le chargement/déchargement des matériaux, équilibrant l'étanchéité et la sécurité opérationnelle.
-
Système de circulation d'air chaud: Assure un contrôle uniforme de la température grâce à un flux d'air forcé.
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Système d'atmosphère: Prend en charge la commutation entre les environnements de frittage à l'air ou à l'azote pour répondre aux différentes exigences du processus.
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Système de refroidissement par eau: Protège les composants critiques (par exemple, les joints, les fenêtres d'inspection) avec un refroidissement, assurant un fonctionnement stable à long terme à des températures élevées.
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Système de contrôle de la température: Le module principal pour une régulation précise et stable de la température.
III. Spécifications techniques et configuration de base
(1) Paramètres liés à la température
• Température nominale: 650°C (limite supérieure recommandée pour les processus conventionnels) ;
• Température maximale: 700°C (température de tolérance extrême, utiliser avec prudence) ;
• Stabilité de la température: ±1°C (fluctuation minimale pendant une température constante prolongée) ;
• Uniformité de la température de la plateforme: ±5°C (conditions d'essai : plage de 300-600°C, four vide après une stabilisation d'1 heure) ;
• Taux de chauffage maximal: 5°C/min (éviter les dommages matériels ou la concentration de contraintes due à un chauffage rapide) ;
(2) Chambre du four et système de chauffage
• Dimensions de chauffage effectives: 600×600×600mm (L×H×P, espace de placement des matériaux) ;
• Méthode de chargement: Plateaux en acier inoxydable (haute compatibilité, chargement et nettoyage faciles) ;
• Matériau du four: SUS310S (acier inoxydable résistant aux hautes températures, résiste à 700°C à long terme sans déformation/oxydation) ;
• Éléments chauffants: Chauffages en acier inoxydable (répartis uniformément pour un transfert de chaleur efficace) ;
• Type de thermocouple: Type K (capteur haute température fiable avec une précision prouvée) ;
(3) Système de contrôle de la température
• Instrument de contrôle: Contrôleur de température intelligent japonais importé (haute précision, forte anti-interférence) ;
• Segments de contrôle: 4×16 segments (prend en charge des programmes de chauffage/maintien multi-étapes complexes pour divers processus) ;
• Points de contrôle: 1 (contrôle principal de la température de l'espace de travail pour une régulation précise du cœur) ;
• Points de surveillance: 1 (retour d'information en temps réel des écarts de température de la chambre de chauffage) ;
(4) Fonctions auxiliaires et protections de sécurité
• Cheminée d'échappement: 1 évent réglable manuellement (contrôle flexible de l'évacuation de l'atmosphère) ;
• Atmosphère de frittage: Prend en charge l'air ou l'azote (sélectionner des environnements oxydatifs/inertes en fonction des propriétés des matériaux) ;
• Protection d'alarme: Alertes sonores/visuelles en cas de surchauffe/défaillance du thermocouple (empêche les dommages à l'équipement ou les dangers) ;
• Protection du moteur: Protection contre les surintensités du ventilateur (prolonge la durée de vie en évitant la surcharge) ;
(5) Autres paramètres clés
• Élévation de la température de surface: ≤35°C (extérieur sûr au toucher pendant le fonctionnement) ;
• Puissance de chauffage: 24kW (exigence de chauffage à pleine charge) ;
• Puissance de maintien au ralenti: ≤12kW (consommation d'énergie considérablement réduite pendant la stabilisation) ;
• Couleur: Gris clair (finition standard industrielle, résistante aux taches et facile à entretenir) ;
• Poids total: ~1000kg (nécessite une prise en compte de la fondation portante) ;
• Dimensions externes: 1300×1710×1800mm (L×P×H, hors cheminée ; prévoir un dégagement d'installation).
| 3. Liste de livraison |
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Article |
Note |
Quantité |
| Compositions de base |
Sécheur |
|
1 PC |
| Certificats d'inspection |
Sécheur et principaux composants achetés |
1 Ensemble |
| Documents techniques |
Instructions manuelles, documents techniques des principaux composants, etc. |
1 Ensemble |
| Pièces clés |
Éléments chauffants |
Chauffage en acier inoxydable |
1 Ensemble |
| Variateur de fréquence |
|
1 Ensemble |
| Circulateur d'air |
Ventilateur de refroidissement par eau |
1 Ensemble |
| Contrôleur de température |
|
1 Ensemble |
| Moniteur |
Écran tactile |
1 Ensemble |
| Pièces de rechange |
SSR |
|
1 PC |
| Chauffage en acier inoxydable |
|
1 Ensemble |
IV. Conditions de fonctionnement de l'équipement
(1) Conditions environnementales
• Température : 0-40°C (éviter les températures extrêmement basses affectant les composants électriques ou les températures élevées accélérant le vieillissement) ;
• Humidité : ≤80% HR (empêcher les courts-circuits induits par la condensation ou la corrosion des métaux) ;
• Autres : Pas de gaz corrosifs (par exemple, fumées acides/alcalines) ou de fortes perturbations du flux d'air (pour éviter de compromettre l'uniformité de la température du four).
(2) Conditions d'alimentation en gaz (Système d'atmosphère)
• Type de gaz : Air comprimé propre, sans huile ou azote de haute pureté (sélectionné selon les exigences du processus) ;
• Pureté du gaz : ≥99,999% (l'azote doit être de haute pureté pour éviter les impacts des impuretés sur la qualité du frittage) ;
• Pression d'entrée : 0,2-0,4 MPa (assurer une alimentation stable et un débit suffisant) ;
• Taux de consommation : 3-7 m³/h (l'utilisation réelle s'ajuste en fonction des paramètres du processus).
(3) Conditions d'alimentation en eau (Système de refroidissement)
• Qualité de l'eau : Propre et non corrosive (empêcher l'entartrage ou la corrosion des tuyaux) ;
• Température de l'eau : ≤23°C (maintenir l'efficacité du refroidissement) ;
• Pression de l'eau : 0,2-0,4 MPa (assurer un débit stable) ;
• Taux de consommation : 2-6 L/min (ajuster dynamiquement en fonction de la charge de refroidissement).
(4) Système de ventilation
• Raccordement : Liaison sans contact au système d'échappement de l'utilisateur (éviter toute interférence directe avec le flux d'air interne) ;
• Capacité d'extraction : ≥10 m³/h (retirer rapidement les gaz d'échappement du four ou l'excès d'atmosphère).
(5) Exigences relatives au sol et à l'alimentation électrique
• Sol : Niveau, sans vibrations (assurer un fonctionnement stable), porteur >300 kg/m² (supporter le poids de l'équipement et les charges opérationnelles) ;
• Alimentation électrique :
• Capacité : >32 kVA (répondre à la demande totale du système de chauffage et de contrôle) ;
• Type : 3 phases 5 fils (trois phases sous tension + neutre + terre) ;
• Tension : 220/380 V (tension industrielle standard ; vérifier la compatibilité sur site) ;
• Fréquence : 50 Hz (fréquence du réseau standard) ;
• Couleurs de câblage : Sous tension (jaune/vert/rouge), neutre (bleu), terre (jaune-vert) (correspondre strictement pour éviter les courts-circuits).
(6) Exigences relatives au site d'installation
• Dimensions de l'espace : ≥2000×3000×3000 mm (L×P×H, y compris le dégagement opérationnel et de maintenance) ;
• Surface au sol : >6 m² (recommander un espace supplémentaire pour la manutention des matériaux et la maintenance de routine).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de laboratoire à haute, moyenne et basse température. Sa gamme de produits comprend des fours cloches, des fours boîtes, des fours à air chaud, des fours à vide, des fours tubulaires, des fours à bande maillée, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à sole à rouleaux et des fours à poussée, qui sont largement appliqués dans des domaines tels que la céramique avancée, les composants électroniques, les circuits à couches épaisses, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies et le photovoltaïque. Ces fours conviennent aux processus de traitement thermique des matériaux, notamment les cibles ITO, MLCC/HTCC/LTCC, les filtres en céramique, les matériaux magnétiques, CIM/MIM et les cathodes et anodes de batteries au lithium, ainsi que divers autres processus de nouveaux matériaux tels que le pré-frittage, le déliantage, le dégraissage, le frittage, le séchage, le traitement thermique, le durcissement et la céramisation.
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