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—— 中国科学アカデミー
半導体製造の顕微鏡の世界では シリコンウエファは 表面が不均質で 酸化物層が多くあり 精密な構造の形成を妨げますこの課題に対する重要な解決策として水素焼却技術が機能しています.高温の水素環境を用いて,このプロセスはシリコン・ウェーファー表面を清め,平ら化し,半導体製造において不可欠なステップとなっています.
水素減熱焼却としても知られる水素焼却は,通常600~1200°Cの高温プロセスである.この技術 の 鍵 は,高流量 の 水素 ガス (分間に 5 から 40 リットル) を 用い て 減熱 雰囲気 を 作り出す こと に あるこの環境では,酸化物層 (SiO) は2水蒸気 (H) を生成する2さらに,高温により,シリコン原子の移動が容易になり,表面が滑らかで荒らかさが低下します.
このプロセスは通常,エピ (Epi) 原子炉などの特殊機器で行われます.これらの原子炉は温度,ガス流量,恒常で繰り返す回光効果を保証するために部分的には,室圧を減らすことで水素焼却の効率がさらに向上します.
半導体製造では水素焼却の応用が広く,通常はシリコンウエファーから原生酸化物層を除去するために使用されます.エピタキシアル成長や薄膜堆積などの後続プロセスのための表面の準備この技術により,シリコン構造の表面損傷を修復し,デバイスの性能を向上させます.高品質のシリコン表面が信頼性の高い高性能半導体装置