ブログ について 管対箱炉 サフサーム 性能オプションを計測する

熱処理機器の領域では,管炉と箱炉は,熱処理の根本的に異なる2つのアプローチを表しています.薄い円筒型暖房室でこの設計により,管状の室を通過する材料を直接加熱できます.エネルギー損失を最小限に抑え,熱伝送効率を最大化する.

一方,箱炉は,より従来の長方形の暖房で,内容量がかなり大きい.この構成は,バッチ処理で優れた大きいまたは不規則な形状の部品管状の同型機と比較して,より簡単に積載・卸載が可能である.

管炉は,線,棒,または粉末サンプルなどの小径または長長な材料を処理する際に特に利点を示しています.制限された加熱ゾーンは,材料の全長に沿って正確な温度制御を保証一般的な用途には,触媒の調製,ガラス密封,ワイヤ製品の連続焼却が含まれます.

ボックスオーブンは,小さな部品から大きな工業部品まで,より広い範囲の材料の幾何学とサイズに対応します.ストレスの軽減を含む様々な熱処理プロセスをサポートします広々とした内部は,複数のコンポーネントを同時に処理することができ,バッチ操作の出力を大幅に改善します.

この2種類の炉は,通常,1700°Cを超える温度に達するモリブデヌム・ディシリシドの加熱要素を使用する.しかし,それらの熱伝達方法は大きく異なる.管型 炉 は,精密 に 制御 さ れ て いる 熱 傾斜 を 通し て 材料 を 移動 さ せる 集中 的 な 熱 帯 を 作り出す箱炉は,部屋全体で安定した均質な温度を維持する.

管炉はガス流通の応用で優れている.熱帯を通過する材料の反応性または保護性大気を正確に制御できるようにする箱型炉は外環境から優れた隔離を備えており,真空処理や厳格な大気封じ込めを必要とするアプリケーションに適しています.

管炉の線形処理能力により,制御された熱グラディエントを必要とする連続生産ラインや研究用アプリケーションでは特に価値があります.特殊な大気圏のためのガス処理システムと簡単に統合することをサポートする設計制限された加熱容量は,急速な温度変化を可能にします.

箱型炉は 産業用熱処理用で 卓越した多用性があります適応可能な設計により,様々な熱処理要件を満たす複数のコンポーネントを同時に処理する能力により,中規模の生産環境では特にコスト効率が良い.

管型と箱型炉の構成を選択するには,複数の要因を慎重に考慮する必要があります.

• 材料の寸法と加工量
• 必要な温度均一性と精度
• 大気制御の必要性
• 利用可能な施設スペースと公益事業
• 生産量要求
• 操作者の安全性に関する考慮事項

現代のオーブンの製造者は,特定の加工課題に対処するために,標準構成とカスタムエンジニアリングのソリューションの両方を提供しています.材料科学と産業用アプリケーションの両方のオーブンの性能境界を拡大し続けています..