고연을 거대한 화학 원자로로 상상해 보세요.시너지 품질이 떨어지면 썩거나 일찍 부드러지면 가스 흐름 채널을 방해 할 수 있습니다.이 기사에서는 합금 광석의 품질 평가 방법, 최적화 전략,그리고 철강 제조업체가 비용을 줄이는 데 도움이되는 고연속 철강 제조에 수소 금속공학의 유망한 응용, 효율성 향상, 그리고 탄소 배출 감소
고연속 철제 제조 와 시너지의 중요성
철강 산업은 시장 수요의 변동과 원자재 비용의 상승으로 인해 증가하는 압력에 직면하고 있습니다.생산자들은 코크 비율을 줄이는 것과 같은 비용 절감 조치를 점점 더 시행하고 있으며 석탄 주입 비율을 증가시키고 있습니다.그러나 이러한 전략은 종종 불완전한 석탄 연소 (미세한 입자를 생성) 및 증가 된 슬래그 부피로 오프닝의 투명성을 의도치 않게 저하시킨다.
최적의 가스 투명성을 유지하는 것은 고연기 작동에 필수적입니다. 효율적인 가스 흐름은 적절한 redox 반응, 연료 사용량을 극대화합니다.그리고 생산량과 철질의 양을 향상시킵니다.· 원료로서의 원료로서, 가금화 광물의 물리적 특성, 입자 크기의 분포, 기계적 강도,그리고 감소성 뚜렷하게 오븐 스택 전체의 투과성에 영향을.
시네터 품질의 주요 지표
포괄적 인 sinter 평가는 다음과 같은 중요한 매개 변수를 모니터링해야합니다.
시너지 품질 향상 전략
첨단 sinter 최적화는 다음을 포함합니다:
수소 금속공학 응용
수소 가스가 깨끗하고 효율적인 환원 물질로서의 잠재력은 높은 오븐 작업을 변화시키고 있습니다.2) 는 다음을 가능하게 합니다.
열 변동을 방지하기 위한 연소 제어 및 수소 부러짐 완화 등 과제들이 남아 있습니다.수소 행동 및 주입 프로토콜에 대한 추가 연구는 완전한 구현을 위해 필수적입니다..
실험 결과
높은 석탄 주입과 수소 풍부한 조건을 시뮬레이션하는 실험실 연구는 다음과 같이 밝혀졌습니다.
미래 방향
지속적인 발전은 다음을 요구합니다.
통합 된 sinter 품질 관리 및 수소 금속공업 구현을 통해 철강 산업은 생산성, 비용 효율성,환경적 성능은 지속가능한 철강 생산을 위한 길을 열어줍니다..
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