tin tức công ty về Ngành công nghiệp thép cải thiện chất lượng thiêu kết, sử dụng hydro cho lò cao

Hãy tưởng tượng một lò sưởi như một lò phản ứng hóa học khổng lồ, với quặng nhựa đóng vai trò là nguyên liệu chính.Khi chất lượng sinter xấu đi, nó có thể cản trở các kênh lưu lượng khí, làm giảm hiệu quả sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng sắt nóng chảy.và ứng dụng đầy hứa hẹn của kim loại hydro trong thép lò cao để giúp các nhà sản xuất thép giảm chi phí, tăng hiệu quả, và khử carbon.

Những thách thức trong chế tạo sắt lò cao và tầm quan trọng của sinter

Ngành thép phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng do nhu cầu thị trường biến động và chi phí nguyên liệu thô tăng lên.Các nhà sản xuất ngày càng thực hiện các biện pháp cắt giảm chi phí như giảm tỷ lệ than cốc trong khi tăng tỷ lệ tiêm thanTuy nhiên, các chiến lược này thường vô tình làm suy giảm độ thấm của lò nhờ đốt than không hoàn chỉnh (tạo ra các hạt mịn) và tăng khối lượng bùn.

Duy trì độ thấm khí tối ưu là điều cơ bản cho hoạt động lò cao.và cải thiện cả sản lượng và chất lượng sắtLà nguyên liệu chính cho lò, các tính chất vật lý của quặng nhựa bao gồm phân bố kích thước hạt, độ bền cơ học,và khả năng giảm nhẹ ảnh hưởng trực tiếp đến độ thấm trong toàn bộ bộ lò.

Các chỉ số chất lượng sinter chính

Đánh giá tổng thể sinter đòi hỏi phải theo dõi các thông số quan trọng sau:

• Chỉ số suy thoái giảm (RDI):đo độ bền đối với sự suy giảm kích thước trong quá trình giảm nhiệt độ cao. Giá trị RDI cao hơn cho thấy việc tạo ra các hạt mỏng lớn hơn cản trở dòng khí lò trên.
• Tính chất làm mềm-nước tan (giá trị S và KS):S đánh dấu nhiệt độ làm mềm ban đầu, trong khi KS đánh giá sự duy trì độ thấm trong tải.
• Chỉ số giảm (RI):Số lượng hóa sự dễ dàng giảm quặng. Trong khi RI cao cải thiện hiệu quả nhiên liệu, nó thường tương quan với tăng RDI, đòi hỏi sự cân bằng cẩn thận.
• Chỉ số Tumbler (TI):Đánh giá độ bền cơ học trong khi xử lý và sạc.
• Hàm lượng gangue (Vg) và điểm nóng chảy (Tmg):Các thành phần phi sắt này ảnh hưởng đến độ lỏng của rác và độ thấm của lò.

Chiến lược cải thiện chất lượng Sinter

Tối ưu hóa sinter tiên tiến liên quan đến:

• Trộn nguyên liệu:Điều chỉnh tỷ lệ quặng sắt, luồng và nhiên liệu để kiểm soát thành phần hóa học và các giai đoạn khoáng chất.
• Kiểm soát thông số quy trình:Điều chỉnh chính xác nhiệt độ ngâm, thời gian và bầu khí quyển để thiết kế cấu trúc lỗ chân lông tối ưu và các tập hợp khoáng sản.Chất xăng làm giàu ngưng tụ làm tăng năng suất trong khi giảm tiêu thụ nhiên liệu.
• Công nghệ đổi mới:Công nghệ Sinter Pelletized Hybrid (HPS) kết hợp nồng độ pelletized vào hỗn hợp sinter, tạo ra mạnh hơn,Sinter có khả năng giảm hơn với RDI thấp hơn như được chứng minh bởi mẫu D có chứa pellets chất lượng cao 40wt%.

Ứng dụng kim loại hydro

Khả năng của hydro như một chất giảm sạch, hiệu quả đang thay đổi hoạt động lò cao.₂) cho phép:

• Thay thế than và CO₂Giảm phát thải
• Tăng động học giảm do khả năng giảm thấp hơn của hydro
• Cải thiện RDI thông qua tác dụng chống xuống cấp
• Phạm vi làm mềm rộng hơn và giá trị KS tốt hơn cho độ thấm của lò thấp hơn

Các thách thức vẫn còn, bao gồm kiểm soát đốt cháy để ngăn ngừa biến động nhiệt và giảm thiểu sự mong manh của hydro.Nghiên cứu thêm về hành vi hydro và các giao thức tiêm là rất cần thiết để thực hiện đầy đủ.

Kết quả thử nghiệm

Các nghiên cứu trong phòng thí nghiệm mô phỏng các điều kiện phun than cao và giàu hydro cho thấy:

• Hydrogen liên tục giảm các giá trị RDI theo tỷ lệ theo nồng độ, với sinter HPS (Mẫu D) cho thấy hiệu suất chống thoái hóa vượt trội.
• Hydrogen mở rộng khoảng thời gian làm mềm và cải thiện giá trị KS, đặc biệt có lợi cho các máy ngâm yếu hơn (A / B) so với các máy hoạt động ổn định (C / D).

Hướng đi trong tương lai

Tiếp tục tiến bộ đòi hỏi:

• Nghiên cứu cơ bản về phản ứng hydro trong lò cao
• Phát triển các kỹ thuật củng cố sinter thế hệ tiếp theo
• Tối ưu hóa tham số hoạt động động động, điều chỉnh tính chất sinter với chế độ tiêm hydro

Thông qua quản lý chất lượng sinter tích hợp và triển khai kim loại hydro, ngành công nghiệp thép có thể đạt được sự cải thiện đồng thời về năng suất, hiệu quả chi phí,và hiệu suất môi trường mở đường cho sản xuất sắt bền vững.