I. Podstawowe informacje o urządzeniu
Nazwa urządzenia: Piekarnik do wypalania z gorącym powietrzem Model HRF800-06NO
Obszary zastosowań:
- Proces wypalania podłoży ceramicznych i innych materiałów
- Suszenie, utwardzanie lub wypalanie półprzewodników, komponentów elektronicznych i materiałów
Cechy konstrukcyjne:
- Ogrzewanie za pomocą grzałek ze stali nierdzewnej
- Doprowadzanie powietrza za pomocą jednego wentylatora odśrodkowego
- Dwustronna konstrukcja ze stali nierdzewnej
- Pełna izolacja z włókna
- Sterowanie za pomocą importowanego inteligentnego regulatora temperatury z jednym pętlą
II. Specyfikacje techniczne i konfiguracja
| Nr |
Pozycja |
Specyfikacja |
| 2.1 |
Temperatura znamionowa |
550ºC |
| 2.2 |
Temperatura maksymalna |
600ºC |
| 2.3 |
Wymiary komory pieca (szer. x wys. x gł.) |
800×1000×1000 mm |
| 2.4 |
Obciążenie komory pieca |
300 kg |
| 2.5 |
Materiał komory pieca |
SUS316L |
| 2.6 |
Element grzewczy |
Specjalna grzałka klatkowa |
| 2.7 |
Stabilność regulacji temperatury |
±1ºC |
| 2.8 |
Jednorodność temperatury |
±3ºC (testowane w temperaturze 550ºC, pusty piec, stała temperatura przez 1 h) |
| 2.9 |
Typ termopary |
Typ K |
| 2.10 |
Atmosfera robocza |
Powietrze / Azot |
| 2.11 |
Zawartość tlenu |
Lepsza niż 50 ppm + zawartość tlenu w źródle gazu |
| 2.12 |
Detekcja tlenu |
Mikroanalizator tlenu do monitorowania zawartości tlenu w piecu w czasie rzeczywistym |
| 2.13 |
Rozmiar króćca wylotowego |
DN100, regulowany otwór |
| 2.14 |
Regulator temperatury |
Importowany inteligentny moduł kontroli temperatury (Japonia) |
| 2.15 |
Segmenty programu |
40 segmentów |
| 2.16 |
Punkty kontroli temperatury |
1 punkt |
| 2.17 |
Punkty detekcji |
1 punkt |
| 2.18 |
Punkty monitorowania |
5 punktów (monitorowanie temperatury pieca w czasie rzeczywistym) |
| 2.19 |
Ochrona alarmowa |
Alarm dźwiękowy i świetlny przy przegrzaniu, zerwanej termoparze itp. |
| 2.20 |
Wzrost temperatury powierzchni |
<35ºC |
| 2.21 |
Moc grzewcza maksymalna |
24 kW |
| 2.22 |
Moc podtrzymania |
≤12 kW |
| 2.23 |
Wymiary zewnętrzne (szer. x wys. x gł.) |
1500×1630×1350 mm (bez wentylatora i komina) |
| 2.24 |
Waga urządzenia |
Ok. 1200 kg |
| 2.25 |
Kolor urządzenia |
Jasnoszary |
III. Skład systemu
- Konstrukcja korpusu pieca
- System cyrkulacji gorącego powietrza
- System kontroli temperatury
IV. Wymagania dotyczące środowiska instalacji i eksploatacji
| Pozycja |
Wymaganie |
| Temperatura otoczenia |
0~40ºC |
| Wilgotność otoczenia |
≤80% RH |
| Gaz otoczenia |
Brak gazów korozyjnych, brak silnych zaburzeń powietrza |
| Źródło gazu |
Czyste, suche, bezolejowe sprężone powietrze lub azot wysokiej czystości (99,999%), ciśnienie 0,2~0,4 MPa, zużycie 10~30 m³/h |
| System wyciągowy |
Połączenie bezkontaktowe z systemem wyciągowym użytkownika, wydajność wyciągu >30 m³/h |
| Stan podłoża |
Poziome, brak wyraźnych wibracji, nośność >600 kg/m² |
| Zasilanie |
Moc >40 kVA, trójfazowy system pięcioprzewodowy, 220/380 V, 50 Hz; Przewody fazowe: Żółto-Zielony-Czerwony, Przewód neutralny: Niebieski, Przewód uziemiający: Żółto-Zielony |
| Przestrzeń instalacyjna (szer. x gł. x wys.) |
2000×2600×3000 mm |
| Powierzchnia instalacji |
>6 m² |
Lista kontrolna dostawy urządzenia
| Tabela 1: Podsumowanie dostawy |
|
Nazwa |
Kluczowa zawartość |
Ilość |
| Podstawowe komponenty |
Główna jednostka pieca |
|
1 zestaw |
| Elektryczny piec oczyszczający |
Maks. pojemność 50m³ |
1 zestaw |
| Certyfikat inspekcji |
Certyfikaty głównych zakupionych komponentów |
1 zestaw |
| Dokumentacja techniczna |
Instrukcje, pliki techniczne części zakupionych |
1 zestaw |
| Krytyczne komponenty |
Grzałka |
Typ klatkowy |
1 zestaw |
| Termopara kontrolna |
Typ K |
1 szt. |
| Termopara pomiarowa |
Typ K |
1 szt. |
| Termopary monitorujące |
Typ K |
5 szt. |
| Moduł kontroli temperatury |
Produkcja japońska |
1 zestaw |
| PLC |
Siemens |
1 zestaw |
| UPS |
1kVA |
1 zestaw |
| Ekran dotykowy |
10-calowy |
1 zestaw |
| Analizator tlenu |
CI-PC96 |
1 zestaw |
| Wentylator cyrkulacyjny |
Maks. przepływ powietrza 5000m³/h |
1 zestaw |
| Agregat chłodniczy |
0,5m³/h |
1 zestaw |
| Części zamienne |
Przekaźnik półprzewodnikowy |
|
1 szt. |
| Grzałka |
|
1 szt. |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. jest zaawansowanym dostawcą sprzętu specjalizującym się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, sprzedaży, konserwacji i serwisie przemysłowych pieców o wysokiej, średniej i niskiej temperaturze oraz pieców laboratoryjnych. Jego asortyment obejmuje piece typu dzwonowego, piece skrzyniowe, piece na gorące powietrze, piece próżniowe, piece rurowe, piece taśmowe, piece z wózkiem, piece obrotowe, piece z rolkami i piece pchające, które są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak zaawansowana ceramika, komponenty elektroniczne, obwody grubowarstwowe, produkcja addytywna, metalurgia proszków, nowa energia i fotowoltaika. Piece te nadają się do procesów obróbki cieplnej materiałów, w tym celów ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtrów ceramicznych, materiałów magnetycznych, CIM/MIM oraz katod i anod baterii litowych, a także różnych innych procesów nowych materiałów, takich jak wstępne spiekanie, usuwanie wosku, odtłuszczanie, spiekanie, suszenie, obróbka cieplna, utwardzanie i ceramizacja.
1. Jakie produkty oferuje Chitherm?
Dostarczamy klientom wysokiej jakości piece typu dzwonowego, piece na gorące powietrze, piece skrzyniowe, piece rurowe, piece próżniowe, piece z dnem wózka, piece obrotowe, piece taśmowe i piece pchające.
2. Jakie usługi przedsprzedażowe oferuje Chitherm?
Oferujemy terminowe usługi konsultacyjne, aby pomóc klientom wybrać najbardziej odpowiednie produkty, a także wysoce konfigurowalne rozwiązania spełniające Państwa specyficzne wymagania.
3. Jakie są kluczowe mocne strony Chitherm?
Jako przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, Chitherm posiada opatentowane technologie i kluczowe zasoby, aby dostarczać doskonałe rozwiązania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
