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Gama de aplicações: | Industrial | Tipo: | Furno de retenção elétrica |
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Uso: | Moldagem por aço | Combustível: | Elétrico |
Atmosfera: | Ar | Dimensões eficazes da câmara: | 1520*1520*2250 (mm) (W*H*D) |
Temperatura nominal: | 850 °C | Temperatura máxima: | 1000°C |
Pacote de transporte: | Embalagem de madeira | Especificação: | 1520*1520*2250 (mm) (W*H*D) |
Marca registrada: | Chitherm | Origem: | CHINA |
Código HS: | 8514101000 | Habilidade da fonte: | 50 conjuntos/ano |
Personalização: | Disponível | Certificação: | ISO |
Estilo de lugar: | Vertical |
Atributo | Valor |
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Variedade de aplicações | Indústria |
Tipo | Forno de retenção elétrico |
Utilização | Moagem de aço |
Combustível | Eletrodomésticos |
Atmosfera | Ar |
Dimensões eficazes da câmara | 1520*1520*2250 ((mm) (W*H*D) |
Temperatura nominal | 850oC |
Temperatura máxima | 1000°C |
Pacote de transporte | Embalagens de madeira |
Especificações | 1520*1520*2250 ((mm) (W*H*D) |
Marca comercial | Chitherm |
Origem | China |
Código do SH | 8514101000 |
Capacidade de abastecimento | 50 conjuntos/ano |
Personalização | Disponível |
Certificação | ISO |
Estilo de local | Vertical |
Este equipamento é concebido principalmente para a sinterização LTCC, pode também ser utilizado para o processo de queima de aglutinantes e sinterização de outros produtos elétricos relevantes.
Temperatura nominal | 850oC |
Max. Temperatura | 1000oC |
Dimensões da câmara | 600 mm × 600 mm × 650 mm ((D × W × H)) |
Dimensões eficazes | 500 mm × 500 mm × 500 mm ((D × W × H) |
Material de isolamento da câmara | Fibras cerâmicas de aluminosilicato |
superfície interna da câmara | Capa de vidro de quartzo |
Elementos de aquecimento | Empilhadeiras em blocos de fibras cerâmicas |
Pares térmicos | Tipo N |
Ponto de controlo de temperatura | 4 pontos |
Preaquecimento | 4 Entradas |
3 Etapas Pré-filtragem do ar | 1- poeira, 2 - gotas de água, 3 - vapor de óleo |
Modo de controlo de temperatura | Regulador de temperatura importado do Japão |
Etapas de aquecimento | 20 Passos |
Registo de temperatura | O IPC faz um registo de amostragem em tempo real da temperatura da câmara e da temperatura de aquecimento do gás |
Uniformidade da temperatura da câmara | A área de 400 mm × 400 mm × 400 mm (D × W × H) é melhor que ±3oC |
Viagem máxima de elevação | 800 mm |
Potência total | 52 kW (Potência máxima de aquecimento: 40 kW, Potência máxima de pré-aquecimento a gás: 4 × 3 kW) |
Dimensões de contorno | 1520×1520×2250mm ((D×W×H) |
O equipamento é constituído principalmente por estrutura exterior, câmara, suporte inferior, sistema de elevação e sistema de controlo.
A câmara é feita de placas de fibra cerâmica e produtos de fibra, e a camada mais externa é cercada por placas de silicato de cálcio.de cima para baixo 4 grupos de aquecimentoA caixa de admissão de ar de reforço encontra-se no lado direito e a caixa de recolha de gases de escape e a caixa de escape no lado esquerdo.A saída da chaminé é instalada com um amplificador de escape auxiliar para garantir que o gás de escape gerado durante o processo de sinterização possa ser descarregado a tempo.
O equipamento está equipado com suporte de base de elevação, que pode ser carregado após a descida. Por razões de segurança, o aquecimento do equipamento e o controle de elevação estão interligados.A placa inferior é mecanicamente bloqueada na posição de trabalho durante o processo de aquecimentoO processo de aquecimento não começa até que a placa inferior esteja bloqueada.Há uma camada de vedação entre a placa inferior e a câmara para evitar a perda de calor a partir da lacuna através da interseção a alta temperatura.
O sistema de tração de elevação está localizado na parte inferior do equipamento.Todo o processo de movimento é que o motor de desaceleração impulsiona a roda principal e a correia síncrona ao mesmo tempo impulsiona as quatro rodas de correia síncrona conectadas à parte inferior da barra de arameO sistema de elevação é estável e confiável. Quando a placa inferior cai, abre as duas portas da frente, empurra o botão de saída, a placa inferior se moverá para fora para carregar e descarregar.O controle de elevação com 3 maneiras, para cima, para baixo e parar para fazer o apoio inferior começar e parar a qualquer altura.
As placas de aquecimento FEC ((Fully Enclosed Coil) estão em todos os 4 lados da câmara, a direção de altura de 4 grupos de aquecimento, 4 pontos de controle de temperatura independente.O controlo de temperatura utiliza módulo de controlo de temperatura importado para cada zona de temperatura, e a amostragem de dados entra no gerenciamento centralizado e controle do sistema operacional de tela sensível ao toque.a relação de saída de cada zona de temperatura é uniformemente controlada pelo monitor de tela sensível ao toque.
Todas as quatro secções de aquecimento foram controladas independentemente pelo par térmico do tipo N, controlando a estabilidade de ± 1oC. O acoplamento térmico detecta a temperatura da câmara,em seguida, enviar o sinal para o módulo de controle de temperatura para controlar a saída do módulo de potência, de modo a obter um efeito de controlo de temperatura preciso.
Todos os painéis elétricos fortes ligados ao corpo do forno são instalados na parte traseira do corpo do forno de aquecimento para proporcionar a proteção de segurança mais fiável.o bloqueio de aquecimento e de elevação, a função de aquecimento não pode ser aberta quando a placa inferior for aberta.
Durante a utilização do equipamento, o ar comprimido seco, limpo e sem óleo pode ser introduzido no forno através do sistema de tubulação do equipamento.O caudal de ar é controlado pelo medidor de caudal do rotor de vidro com um intervalo único de 24-240L/minPara evitar a perturbação do gás de baixa temperatura no forno, o gás é pré-aquecido pelo aquecedor antes de entrar no forno.A temperatura de pré-aquecimento pode ser controlada pelo controlador de temperatura, e a temperatura máxima de pré-aquecimento é de 500oC.
Após pré-aquecimento, o gás é descarregado da caixa de entrada de ar pressurizado no lado direito do forno e é descarregado através da caixa de coleta e escape de gás esquerda.Para controlar a velocidade de descarga dos gases de escape no forno, o sistema de ajuda ao escape é instalado na saída da chaminé, que é controlada por um caudalímetro de 24-240 L/min.
Ponto | Descrição | Quantidade |
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Componentes básicos | Fornos | 1/SET |
Certificado de inspecção | Certificado dos principais componentes terceirizados | 1/SET |
Documentação técnica | Instruções, documentos técnicos das principais partes terceirizadas, etc. | 1/SET |
Principais componentes | Elementos de aquecimento | 1/SET |
Medidor de caudal | TOFCO/YINHUAN | 1/SET |
Pressão diferencial | TOFCO/DUWEI | 1/SET |
Termócopo | Termoéter | 1/SET |
Sistema de elevação | Personalizado | 1/SET |
Controlador temporário | Azbil | 1/SET |
PLC | A SIEMENS | 1/SET |
Ecrã de Toque | MCGS (com base no Linux) | 1/SET |
Peças sobressalentes | Relatório de estado sólido (XIMADEN) | 1/PC |
Peças sobressalentes | Elementos de aquecimento | 1/PC |
Fornecemos aos clientes fornos de sino de alta qualidade, fornos de ar quente, fornos de caixa, fornos de tubo, fornos de vácuo, fornos de fundo de carro, fornos rotativos, fornos de correia de malha e fornos de empurrão.
Oferecemos serviços de consultoria oportunos para ajudar os clientes a selecionar os produtos mais adequados, juntamente com soluções altamente personalizáveis para atender às suas necessidades específicas.
Como empresa de alta tecnologia que integra P&D, fabricação e vendas, a Chitherm possui tecnologias patenteadas e recursos essenciais para fornecer soluções superiores.
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Fax: 86-0551-62576378