En entornos industriales como plantas químicas, yacimientos petroleros, minas e instalaciones de procesamiento de polvo, el aire puede contener gases inflamables, vapores, nieblas o partículas de polvo.,las llamadas atmósferas explosivas, requieren medidas de seguridad especiales, ya que incluso una pequeña chispa eléctrica, el calor generado por fricción,o descarga estática puede desencadenar explosiones catastróficas que resultan en víctimas y daños a la propiedad.
1Comprensión de las atmósferas explosivas y evaluación de riesgos
1.1 Definición de atmósferas explosivas
Una atmósfera explosiva existe cuando las sustancias inflamables se mezclan con el aire para formar mezclas combustibles.
-
Atmosferas explosivas de gas:Contienen gases, vapores o nieblas inflamables, incluidos el metano, el propano, el hidrógeno, el etileno y varios disolventes.
-
Atmosferas explosivas de polvo:Contienen partículas de polvo combustibles como carbón, harina, madera, aluminio, magnesio, azufre o polvos plásticos.
1.2 Factores de evaluación del riesgo
El riesgo de explosión depende de tres elementos críticos:
- Tipo y concentración de sustancias inflamables
- Presencia de fuentes de ignición potenciales
- Condiciones ambientales (temperatura, humedad, presión)
2Clasificación de las zonas peligrosas
Las instalaciones industriales se dividen en zonas en función de la frecuencia y duración de la presencia de atmósfera explosiva:
2.1 Zonas de gas y vapor
| Zona |
Descripción |
| Zona 0 |
Atmosfera explosiva presente de forma continua o durante largos períodos |
| Zona 1 |
Es probable que ocurra una atmósfera explosiva ocasionalmente |
| Zona 2 |
Es improbable que exista una atmósfera explosiva o sólo se presenta brevemente |
2.2 Zonas de polvo
| Zona |
Descripción |
| Zona 20 |
Nube de polvo combustible presente de forma continua |
| Zona 21 |
Nube de polvo combustible, probablemente ocasionalmente |
| Zona 22 |
Polvo combustible poco probable o presente brevemente |
3. Categorías de equipos a prueba de explosiones
3.1 Grupos de equipos
-
Grupo I:Aplicaciones mineras (peligros del metano)
-
Grupo II:Otras aplicaciones industriales
3.2 Niveles de protección
| Categoría |
Nivel de protección |
Zonas aplicables |
| 1G/1D |
Muy alto |
Zona 0/20 |
| 2G/2D |
En alto. |
Zona 1/2, 21/22 |
| 3G y 3D |
Es normal. |
Zona 2/22 |
4Métodos de protección contra explosiones
Hay varias técnicas de protección que evitan que los equipos se conviertan en fuentes de ignición:
4.1 A prueba de fuego (Ex-d)
Las carcasas resistentes resisten las explosiones internas y evitan la propagación de la llama a través de huecos especialmente diseñados.
4.2 Seguridad intrínseca (Ex-i)
Limita la energía eléctrica a niveles incapaces de encenderse, con subcategorías:
-
Ex-ia:Protección máxima (dos tolerancias de fallas)
-
Exibido:Protección elevada (tolerancia a una falla)
-
Ex-ic:Protección básica (sin tolerancia a fallos)
4.3 Otros métodos de protección
Las técnicas adicionales incluyen mayor seguridad (Ex-e), encapsulación (Ex-m), inmersión de aceite (Ex-o), recintos presurizados (Ex-p) y llenado de polvo (Ex-q).
5Directrices para la selección de los equipos
Cuando se seleccione un equipo a prueba de explosiones:
- Clasificar con precisión la zona peligrosa
- Elegir el método de protección adecuado
- Considerar las propiedades de la sustancia y las condiciones ambientales
- Seleccione equipos certificados de fabricantes de buena reputación
- Seguir los procedimientos de instalación y mantenimiento adecuados
- Proporcionar formación para el operador
Comprender estos principios fundamentales de protección contra explosiones permite a las industrias implementar medidas de seguridad eficaces en entornos peligrosos.La selección y el mantenimiento adecuados de los equipos son fundamentales para prevenir incidentes catastróficos y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo.
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