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कंपनी की खबर डेटा-संचालित हीट ट्रीटमेंट धातु की मजबूती में एकरूपता बढ़ाता है

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डेटा-संचालित हीट ट्रीटमेंट धातु की मजबूती में एकरूपता बढ़ाता है
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर डेटा-संचालित हीट ट्रीटमेंट धातु की मजबूती में एकरूपता बढ़ाता है

आधुनिक उद्योग के विशाल परिदृश्य में, गर्मी उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है जो धातु सामग्री को वांछित कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ प्रदान करता है।पारंपरिक बैच प्रसंस्करण के विपरीत, निरंतर भट्ठी गर्मी उपचार एक औद्योगिक चमत्कार का प्रतिनिधित्व करता है जहां दक्षता एकरूपता से मिलती है, जिससे हजारों घटकों को उच्च तापमान सुरंगों के माध्यम से सटीक समय के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है,लगातार बेहतर प्रदर्शन के साथ उभर रहा है.

भाग I: निरंतर भट्ठी ताप उपचार के सिद्धांत और लाभ
1.1 परिचालन सिद्धांत और प्रमुख पैरामीटर

निरंतर भट्ठी गर्मी उपचार तेजी से ठंडा होने से पहले सटीक तापमान और वातावरण बनाए रखते हुए, हीटिंग क्षेत्रों के माध्यम से निरंतर गति से वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करता है।इस प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं::

  • लोडिंग क्षेत्र:स्वचालित प्रणालियाँ कार्य टुकड़े के उचित उन्मुखीकरण और दूरी सुनिश्चित करती हैं
  • हीटिंग जोन:कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित तापमान अनुभाग
  • भिगोने का क्षेत्र:पूर्ण धातु विज्ञान परिवर्तन के लिए तापमान एकरूपता बनाए रखता है
  • शीतलन क्षेत्र:लक्ष्य कठोरता प्राप्त करने के लिए विभिन्न शमन विधियां (पानी, तेल, हवा)
1.2 बैच प्रसंस्करण के मुकाबले मात्रात्मक लाभ

आंकड़ों की तुलना से महत्वपूर्ण लाभ सामने आते हैंः

  • दक्षताःप्रलेखित मामलों में 40% कम चक्र समय के साथ 50% अधिक थ्रूपुट
  • तापमान नियंत्रण:बैच भट्टियों में ±8°C के मुकाबले ±2°C भिन्नता
  • कठोरता स्थिरता:बैच सिस्टम में 4 एचआरसी के मुकाबले 1 एचआरसी विचलन
  • ऊर्जा दक्षताः0.5 kWh/kg की खपत बनाम 0.8 kWh/kg बैच प्रसंस्करण के लिए
भाग II: मुख्य प्रक्रियाएं और औद्योगिक अनुप्रयोग
2.1 तटस्थ कठोरता

यह प्रक्रिया उच्च भार घटकों के लिए सतह और कोर कठोरता को संतुलित करती हैः

  • विशिष्ट कठोरता: 50-65 HRC
  • 1000 एमपीए से अधिक तन्यता शक्ति
  • अनुप्रयोगः फास्टनर, टूलींग, शाफ्ट
2.2 मामले का कठोर होना

कठोर सतहों को कठोर कोर के साथ जोड़ती हैः

  • सतह कठोरताः 60-70 HRC
  • मामले की गहराईः 0.1-2.0 मिमी समायोज्य
  • अनुप्रयोग: गियर, बीयरिंग, कैमशाफ्ट
2.3 कार्बनिट्राइडिंग

परिशुद्धता घटकों के लिए बेहतर सतह उपचारः

  • सतह कठोरताः 65-75 HRC
  • उथले मामले की गहराई (0.05-0.8 मिमी)
  • अनुप्रयोग: पिस्टन पिन, सटीक असर
भाग III: औद्योगिक कार्यान्वयन और केस अध्ययन

मध्यम आकार के निर्माता क्षमताओं का प्रदर्शन करते हैंः

  • कई उत्पादन लाइनें 750-1500 पाउंड/घंटे का संचालन करती हैं
  • विभिन्न घटकों के लिए अनुकूलित प्रक्रिया पैरामीटर
  • कठोरता परीक्षण और धातु विज्ञान के साथ उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण

प्रलेखित सुधारों में निम्नलिखित शामिल हैंः

  • अनुकूलित कार्बोराइजिंग के माध्यम से गियर पहनने के प्रतिरोध में 20% वृद्धि
  • भट्ठी के आधुनिकीकरण के माध्यम से 30% ऊर्जा की कमी
  • 1 एचआरसी सहिष्णुता के भीतर स्थिर कठोरता बनाए रखना
भाग IV: क्षेत्र विशेष अनुप्रयोग
4.1 ऑटोमोबाइल घटक

निरंतर प्रसंस्करण ट्रांसमिशन भागों के लिए उच्च मात्रा की मांग को पूरा करता है जबकि विफलता दर को कम करता है।

4.2 एयरोस्पेस घटक

सटीक ताप उपचार चरम परिस्थितियों में टरबाइन ब्लेड की अखंडता सुनिश्चित करता है।

4.3 औद्योगिक मशीनरी

कार्बनिट्राइडिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से दस्तावेज किए गए 35% तक उपकरण जीवन का विस्तार।

निरंतर भट्ठी प्रणालियों पर संक्रमण तकनीकी प्रगति और डेटा-संचालित अनुकूलन दोनों का प्रतिनिधित्व करता है,भविष्य के विकास के साथ बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों और सतत संचालन की ओर इशारा करते हुए.

पब समय : 2026-01-14 00:00:00 >> समाचार सूची
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