tin tức công ty về Phương pháp xử lý nhiệt dựa trên dữ liệu làm tăng độ bền kim loại

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại rộng lớn, xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng giúp vật liệu kim loại có độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mòn mong muốn.Không giống như chế biến hàng loạt truyền thống, xử lý nhiệt lò liên tục đại diện cho một kỳ quan công nghiệp nơi hiệu quả đáp ứng sự đồng nhất, cho phép hàng ngàn thành phần di chuyển qua các đường hầm nhiệt độ cao với thời gian chính xác,xuất hiện với hiệu suất vượt trội nhất quán.

Điều trị nhiệt lò liên tục sử dụng hệ thống vận chuyển để di chuyển các mảnh làm việc với tốc độ không đổi qua các vùng sưởi ấm, duy trì nhiệt độ và khí quyển chính xác trước khi làm mát nhanh chóng.Quá trình này bao gồm::

• Khu vực tải:Các hệ thống tự động đảm bảo định hướng và khoảng cách đúng của mảnh làm việc
• Khu vực sưởi ấm:Nhiều phần nhiệt độ được điều khiển độc lập
• Khu vực ngâm:Duy trì sự đồng nhất nhiệt độ cho chuyển đổi kim loại hoàn chỉnh
• Khu vực làm mát:Các phương pháp dập khác nhau (nước, dầu, không khí) đạt được độ cứng mục tiêu

So sánh dữ liệu cho thấy những lợi ích đáng kể:

• Hiệu quả:50% thông lượng cao hơn với thời gian chu kỳ ngắn hơn 40% trong các trường hợp đã được chứng minh
• Điều khiển nhiệt độ:Sự thay đổi ±2°C so với ±8°C trong lò sạc
• Độ cứng:1 độ lệch HRC so với 4 HRC trong hệ thống lô
• Hiệu quả năng lượng:0tiêu thụ 0,5 kWh/kg so với 0,8 kWh/kg cho chế biến hàng loạt

Quá trình này cân bằng độ cứng bề mặt và lõi cho các thành phần tải trọng cao:

• Độ cứng điển hình: 50-65 HRC
• Độ bền kéo vượt quá 1000 MPa
• Ứng dụng: Máy buộc, công cụ, trục

Kết hợp bề mặt cứng với lõi cứng:

• Độ cứng bề mặt: 60-70 HRC
• Độ sâu vỏ: 0,1 - 2,0 mm điều chỉnh
• Ứng dụng: Gears, vòng bi, trục cam

Xử lý bề mặt nâng cao cho các thành phần chính xác:

• Độ cứng bề mặt: 65-75 HRC
• Độ sâu của vỏ nông (0,05-0,8 mm)
• Ứng dụng: Kích pít, vòng bi chính xác

Các nhà sản xuất vừa phải chứng minh khả năng thông qua:

• Nhiều dây chuyền sản xuất xử lý 750-1500 lbs / giờ
• Các thông số quy trình tùy chỉnh cho các thành phần khác nhau
• Kiểm soát chất lượng tiên tiến bằng kiểm tra độ cứng và kim loại học

Những cải tiến được ghi nhận bao gồm:

• Tăng 20% độ chống mòn bánh răng thông qua việc tối ưu hóa carburizing
• Giảm 30% năng lượng thông qua cải tiến lò
• Duy trì độ cứng nhất quán trong phạm vi dung sai 1 HRC

Xử lý liên tục đáp ứng nhu cầu khối lượng lớn cho các bộ phận truyền tải trong khi giảm tỷ lệ thất bại.

Điều trị nhiệt chính xác đảm bảo tính toàn vẹn của lưỡi máy trong điều kiện khắc nghiệt.

Mở rộng tuổi thọ công cụ lên đến 35% được ghi nhận thông qua các quy trình carbonitriding.

Việc chuyển sang hệ thống lò liên tục đại diện cho cả tiến bộ công nghệ và tối ưu hóa dựa trên dữ liệu,với sự phát triển trong tương lai hướng tới các hệ thống điều khiển thông minh và hoạt động bền vững.