회사 소식 데이터 가동 열 처리 는 금속 강도 균일성 을 높인다

현대 산업의 광대한 풍경에서 열처리는 금속 물질에 원하는 경화, 견고성, 그리고 마모 저항성을 부여하는 결정적인 과정으로 작용합니다.기존의 대량 처리와 달리, 연속 오븐 열처리는 효율이 균일성을 충족하는 산업적 기적을 나타냅니다. 수천 개의 부품이 높은 온도 터널을 통해 정확한 시계를 통해 이동 할 수 있습니다.지속적으로 뛰어난 성능으로 떠오르고 있습니다..

연속 오븐 열 처리 는 컨베이어 시스템 을 이용 하여 작업 부품을 일정한 속도로 난방 구역 을 통해 이동 시키고, 빠른 냉각 전 에 정밀한 온도 와 대기 를 유지 한다.이 과정은:

• 로딩 구역:자동화 된 시스템 은 작업 조각 의 올바른 방향 및 간격 을 보장 한다
• 난방 구역:여러 개의 독립적으로 제어되는 온도 섹션
• 침습 구역:완전한 금속 변환을 위해 온도 균일성을 유지
• 냉각 구역:다양한 진압 방법 (물, 기름, 공기) 으로 목표 경화 를 달성 한다

데이터 비교는 중요한 이점을 보여줍니다:

• 효율성:기록된 경우 50% 더 높은 처리량과 40% 더 짧은 사이클 시간
• 온도 조절기:대량 오븐에서 ±8°C에 비해 ±2°C의 변동
• 강도 일관성:1 HRC 오차 대 4 HRC 대 괄량 시스템
• 에너지 효율성:0대량 처리에서 소비되는 0.8 kWh/kg 대비 0.5 kWh/kg

이 과정은 고부하 부품의 표면과 핵의 경직성을 균형 잡습니다.

• 전형적인 강도: 50-65 HRC
• 1000 MPa 이상의 팽창 강도
• 용도: 고정 장치, 도구, 샤프

단단한 표면과 단단한 핵을 결합합니다.

• 표면 경화: 60-70 HRC
• 케이스 깊이: 0.1-2.0mm 조절
• 응용 분야: 기어, 베어링, 캠 샤프트

정밀 부품에 대한 향상된 표면 처리:

• 표면 경화: 65-75 HRC
• 얇은 케이스 깊이 (0.05-0.8mm)
• 응용 분야: 피스톤 핀, 정밀 베어링

중견 제조업체는 다음을 통해 능력을 입증합니다.

• 시간당 750-1500파운드를 처리하는 여러 생산 라인
• 다양한 구성 요소에 대한 사용자 정의 프로세스 매개 변수
• 경직성 검사 및 금속학으로 고급 품질 관리

문서화 된 개선 사항은 다음과 같습니다.

• 최적화 된 탄화탄소화로 기어 마모 저항이 20% 증가합니다.
• 오븐 후 장비를 통해 30%의 에너지 절감
• 1 HRC 허용 범위 내의 일관된 경직 유지

연속적인 가공은 변속기 부품에 대한 대용량 요구 사항을 충족시키면서 실패율을 줄입니다.

정밀 열처리는 극한 조건에서도 터빈 블레이드의 무결성을 보장합니다.

탄산화 공정으로 문서화 된 35%까지 도구 수명 연장.

연속 오븐 시스템으로의 전환은 기술 발전과 데이터 기반 최적화를 모두 나타냅니다.지능형 제어 시스템과 지속 가능한 운영을 지향하는 미래 개발.