강철 공장 의 울리는 오븐 옆 에 서 있는 것 을 상상 해 보십시오.이 강렬한 열 을 효과적으로 차단 할 수 있는 물질 이 있습니다. 가볍지만 극한 열 에 견딜 수 있는 물질 입니다.이것은 고성능 단열 물질인 불투명 세라믹 섬유 (RCF) 이며 열처리 및 산업용 오븐 건설에서 중요한 역할을 합니다.이 기사에서는 RCF의 특성을 탐구합니다., 품종, 그리고 에너지 절약의 주목할만한 잠재력을 입증하는 광범위한 산업 응용 프로그램.
불투명 세라믹 섬유 (Refractory Ceramic Fiber, RCF) 는 유리 섬유 (glass wool, rock wool, slag wool) 를 포함하는 인공 유리 섬유 (Man-Made Vitreous Fiber, MMVF) 가족에 속하는 무형, 무기성 인공 알루미노실리케이트 섬유입니다.그리고 특수 유리섬유RCF 제품은 가벼운 성질, 조작 용이성, 높은 온도 저항성, 열 충격 저항성, 화학적 부식 저항성, 낮은 열 전도성,그리고 최소한의 열 손실이러한 특성으로 인해 열처리 장비 및 산업용 오븐의 건설 및 단열에 필수적입니다.
RCF는 오븐 단열, 화재 보호,그리고 자동차 배기가스 시스템이 섬유는 고온 애플리케이션을 다루는 수많은 산업에서 중요한 역할을 합니다. 금속 가공, 열처리, 유리 및 세라믹, 화학 및 석유화학, 자동차,항공우주, 전력 생산, 심지어 가전제품.
각종 RCF의 최대 작동 온도는 대기 조건에 따라 달라집니다.밀집 불탄소 물질을 RCF 제품으로 완전히 교체하면 일반적으로 최대 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.백업 단열 또는 기존 불소연 인라인 위에 뜨거운 표면 장판으로 사용될 경우에도 RCF는 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
불투명 세라믹 섬유는 녹이고 불어서 또는 가연된 카올린 또는 알루미나 (Al2O3), 실리카 (SiO2) 또는 다른 산화물의 조합 (일반적으로 50:50중량 비율)미국 시장에서 가장 일반적인 등급은 "고순도" RCF이며, 최대 1260 °C 또는 1180 °C 연속 서비스로 지정되었습니다.
약 15%의 ZrO2를 포함하는 더 높은 온도 등급은 최대 1427°C 또는 약 1343°C의 연속 서비스 (가장 일반적인 지르코니아 등급의 경우) 까지의 온도 저항성을 증가시킵니다.비록 고순도 표준 고순도보다 약간 더 높은 비용으로.
또 다른 범주는 CaO, MgO 및 SiO2의 혼합물로 만들어진 생분해성 AES (알칼리 지구 실리케이트) 섬유 ∼ 아모르프 섬유입니다. 최대 1260°C 또는 1150°C의 연속적인 사용에 적합합니다.이 섬유는 인체 액체에 더 쉽게 녹습니다.그러나 AES 제품은 화학 저항성이 낮고 재 결정화 경향성이 높으므로 열 처리 응용의 잠재력이 제한됩니다.그 주요 용도는 1100 °C 이하의 가전제품 및 산업 공정입니다..
폴리 크리스탈린 울 (PCW) 은 가장 높은 온도 RCF 범주를 대표하며, Al2O3 > 63wt.% 및 SiO2 < 37wt.% 함량으로 구성됩니다.대부분의 제조업체는 sol-gel 방법의 수성 스핀링 용액을 통해 PCW 섬유를 생산합니다.이 섬유는 최대 1800°C 또는 1650°C의 연속적인 사용에 적합합니다.
RCF 섬유의 실제 연속 서비스 온도는 일반적으로 최대 등급 (안전 한계) 보다 150~200°C 낮다는 점에 유의해야 합니다.단기 노출 (24시간) 에서 이상적인 중성 연소 조건에서 결정된 분류 온도와 달리, 현장 응용 프로그램은 더 보수적인 온도 제한을 필요로하는 추가 화학 및 물리적 스트레스에 제품을 노출합니다.
대용량 RCF 양털은 일부 응용분야에서 직접 사용될 수 있지만, 그것은 더 일반적으로 담요, 모듈, 종이, 보드, 진공으로 형성된 부품, 섬유,폼이 변환은 RCF 생산 시설, 변환 공장 또는 최종 사용자 작업에서 발생합니다.
RCF 담요는 수분 기반의 RCF 섬유 매립물을 사용하여 필터링 과정을 통해 제조되며 양쪽에서 바늘을 꽂아 섬유와 필터 층을 얽히고 연속 오븐에서 건조합니다.이것은 접착제 없는, 유연성 및 좋은 핸들링 강도를 가진 매우 포러스 코반트. 코반트 크기 ( 두께: 1/8 "에서 2"; 밀도: 4-8 파운드 / 피트 3; 너비: 12 "-48") 는 섬유 유형에 따라 다릅니다.
RCF Wet felt는 독보적인 제품입니다. 수분성 무기물 결합 물질로 미리 젖은 비늘이 없는 표준 담요로 수분을 유지하기 위해 폴리에틸렌 봉지에 포장됩니다.이 유연 한 방열 은 현장에서 복잡한 모양 으로 형성 될 수 있다, 단단한 구조로 공기 건조, 또는 즉각적인 고온 노출로 완화 (건조 밀도: 12-18 lb/ft3).
엽지 면 또는 포장 된 RCF 담요는 경직 저항성 향상, 습성 보호 및 섬유 손실 감소로 인기를 얻고 있습니다.방화기 수리, 그리고 밀폐장
RCF 모듈은 접힌/압축된 담요로 구성되어 있으며, 금속 스트랩으로 접힌 금속 고정 메커니즘을 포함하는 표준 블록 모양으로 묶여 있습니다. 이 모듈은 오븐 구성 블록으로 사용됩니다.틈을 봉쇄하기 위해 띠를 벗을 때 옆으로 확장세라믹 섬유 모듈 시스템은 설치 후 제어 된 시작 요구 사항을 최소화하는 에너지 효율적인 솔루션을 제공합니다. 일반적으로 소화 / 온화 오븐, 연소 챔버,산화제, 연소 오븐, 탄화수소 변환기, 오븐, 소각장, 도관 및 수류관.
세라믹 섬유 종이는 섬유 세척 과정을 통해 섬유, 물 기반 유기 결합 물질 (~ 10%) 및 유연한,원형 무작위 지향의 연속 섬유 필트. RCF 및 PCW 등급으로 제공되며, 종이는 일반적으로 24 "와 48" 너비 (특별로 최대 60") 에 제공됩니다. 높은 결합 물질 함량이 초기 가열 중에 연기를 유발한다는 점에 유의하십시오.조리 후 깨지기 쉬운 분말 모양의 제품을 생성합니다..
접착제 없는 종이는 더 높은 비용으로 유기적인 접착제 시스템이 없이 생산되는 연기가 없는 대안을 제공합니다.
RCF 포러스 딱딱한 보드는 RCF 섬유와 무기/ 유기 결합 물질을 결합한 슬러리로부터 진공 주조로 만들어지며, 거의 두께로 형성되고, 오븐에서 건조되고 최종 두께까지 썰어집니다.표준 주름 두께는 6 "에 달합니다 (그러나> 4"는 일반적으로 쌓인 조립을 포함합니다). 보드는 표준 낮은 / 높은 밀도, 최대 60 "지름이 제공됩니다. 낮은 밀도 보드는 약간 더 나은 단열을 제공하지만 높은 밀도 버전은 더 많은 내구성을 제공합니다.
사용자 지정 모양은 진공형 또는 시멘트 결합 된 작은 구성 요소에서 조립 할 수 있습니다. 딱딱한 RCF 폼블 혼합물은 볼트 파이프, 매니폴드,팔꿈치, 전환, 맞춤식 장착 장치, 번너 블록, 삐핑 창문 및 전문 오븐 구성 요소. 난방 요소는 단열 뜨거운 표면에 내장 될 수 있습니다.선체/지판에 장착된 연결 장치.
다양한 RCF 세라믹 폼블 혼합물은 약간 끈적 인 불성 강성 결합 시스템으로 분산 된 섬유를 결합하여 진동 또는 수동 채울 가스를 허용합니다.매트리 같은 일관성으로 매트리 를 통해 쉽게 적용 할 수 있습니다., 트롤링, 수동 형성, 또는 압력 폼핑. 한 번 버금, 혼합 건조 / 최소 수축과 함께 단단, 매우 포러스, 딱딱하고 강한, 가공 가능한 구조를 만듭니다.
섬유판 접착제 (fiberboard adhesive) 는 콜로이드 실리카/알루미나 기반의 RCF 혼합물이다.완전히 말린 상태, 그 특별한 기계적 강도는 전통적인 마무리 방법 (사망/절단) 을 허용합니다.모든 RCF 온도 범위에 맞는 섬유판 모양 코팅으로 추가 코팅을 적용하거나 사용할 수 있습니다..
RCF 및 PCW 섬유로 제조 된 섬유는 동일한 온도 등급을 유지합니다. 대부분은 ~ 15% 유기 운반자를 포함합니다.직물에는 인코넬 와이어 또는 연속 유리 필라멘트 강화가 포함될 수 있습니다. 설치 중에 견고함을 높이고 섬유의 내구성을 향상시키기 위해참고 강화 온도 제한 (인코넬: 1093°C; 유리: 649°C) 가 섬유 성능을 제한 할 수 있습니다.
RCF 천, 테이프 및 매개는 예외적으로 튼튼하고 유연한 직물을 나타냅니다. 인코넬 와이어 / 유리 필라멘트가 열에 노출되기 전 / 후 팽창 강도를 높입니다.전형적인 응용 분야는 밀착제입니다, 밀봉, 파이프 래핑, 오븐 및 용접 커튼, 다양한 주식 크기 / 지름에 제공됩니다.
둥근 / 사각형 RCF 브레이드는 세라믹 섬유 코어 주위를 오버브레이딩하여 기계적 학대 저항을 극대화합니다. 뛰어난 강도 외에도이 브레이드는 잘 때 최소한의 마모를 보여줍니다.
세 줄로 된 세라믹 섬유 로프는 3층 코드로 얽힌 거친 RCF 가닥으로 구성됩니다.양줄과 로프 (거통 1/8 "-2"에서 사용할 수) 는 오븐 가스켓 / 밀폐 및 더 큰 RCF 형태에 대한 강화로 사용됩니다..
타드폴 간장 은 RCF 가재, 담요, 로프, 테이프 를 맞춤 꿰매 만든 조합 이다.디자인 (일자리 / 이중 전구 또는 꼬리 구성) 은 고온 밀폐 응용 프로그램에 대한 우수한 솔루션을 제공합니다., 플랜지, 공기 처리 밸브 봉합).
세라믹 섬유 제품은 가벼운 무게, 우수한 단열, 열/화학 안정성, 가공 용이성 등의 장점을 제공합니다.경개/충격 저항성이 떨어지고 고속 가스 흐름/피척 및 찌꺼기 부식에 취약하다는 것 등 한계로각종 세라믹 코팅 재료 및 경화제 (고집성 실리카/알루미나) 는 RCF 구성 요소의 열 수축을 줄이고 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
Refractory Ceramic Fibers serve commercial applications requiring lightweight insulation capable of withstanding high temperatures – from furnace insulation and fire protection to automotive exhaust systems고온 단열 제품으로 제조 된 RCF 섬유는 특별한 열 충격 저항성, 화학 저항성, 낮은 열 전도성, 최소한의 열 손실,가벼운 무게.
사용 가능한 형태는 대용량 섬유, 담요, 모듈, 종이, 보드, 진공형 부품, 섬유, 폼, 덩어리, 접착제 및 코팅입니다.RCF 제품은 금속 가공을 포함한 수많은 산업에서 고온 애플리케이션을 제공합니다., 열처리, 유리/세라믹, 화학/석유화학, 자동차, 항공우주, 발전 및 가전제품.
밀도 높은 불탄소 물질을 RCF 제품으로 완전히 교체하면 상당한 연료 절약과 효율성 향상이 발생합니다.심지어는 기존의 불소연 인라인 위에 백업 단열 또는 뜨거운 표면 플라니어로 사용될 경우에도, RCF는 상당한 에너지 절약 이점을 제공합니다.
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