Ventajas del horno de campana de alta temperatura ZTL9815

Inteligente y fácil de usar

Estable y duradero

Este equipo está especialmente diseñado para procesos de sinterización a alta temperatura de materiales de alta calidad. Es adecuado para campos con requisitos extremadamente altos de uniformidad del campo de temperatura y estabilidad del proceso, como objetivos ITO, cerámicas electrónicas, materiales magnéticos y filtros cerámicos.

II. Principales indicadores técnicos

III. Configuraciones clave del sistema

• Elemento calefactor: Varillas de silicio-molibdeno en forma de U de alta calidad, con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y larga vida útil.
• Método de control: Regulación de voltaje por cambio de fase de alto rendimiento + módulo de tiristores SCR, logrando una regulación de potencia continua y suave, un impacto mínimo en la red eléctrica y un control de temperatura estable.

Sistema de control y medición de temperatura

• Instrumento de control de temperatura: Controlador de temperatura de alto rendimiento importado de Japón, equipado con control PID avanzado y funciones de autoajuste para garantizar un control de temperatura preciso.
• Termopar de medición de temperatura: Termopar clase R, adecuado para medición de alta temperatura en el rango de 0~1700ºC, con alta precisión y buena estabilidad.
• Puntos de control: 1 punto de control de temperatura y 1 punto de monitorización.

Estructura Mecánica y Transmisión

• Mecanismo de elevación: Adopta un sistema de elevación por tornillo de avance, que presenta un funcionamiento estable y un posicionamiento preciso, con una carrera de elevación máxima de aproximadamente 800 mm.
• Estructura del cuerpo del horno: Adopta un diseño tipo campana, donde la cámara del horno (cubierta de campana) se puede subir y bajar, y la parte inferior es un carro fijo. Esta estructura facilita la carga de piezas de trabajo grandes y pesadas y operaciones de proceso.
• Marco: Estructura rígida de acero para asegurar la estabilidad general del equipo.

Sistema de escape y seguridad

• Sistema de escape: Se instala una chimenea de escape dedicada en la parte superior del calefactor. La cubierta de la chimenea se puede abrir y cerrar automáticamente, interconectada con el proceso, para descargar oportunamente el gas residual de sinterización.
• Protección de seguridad: Equipado con funciones integrales de alarma luminosa y sonora, que incluyen sobretemperatura, rotura de termopar, sobrecorriente, sobrecarga, exceso de recorrido, desviación de programa, etc., para garantizar la seguridad de los equipos y procesos.

IV. Diseño general