ব্লগ সম্বন্ধে নতুন তাপ চিকিত্সা চুল্লি শিল্প দক্ষতা বৃদ্ধি টেকসই

স্টিলের দৈত্যদের আগুনে পুনরুত্থিত হওয়ার কথা কল্পনা করুন, ধাতব অংশগুলি চরম তাপের অধীনে রূপান্তরিত হয়।ঐতিহ্যবাহী চুল্লিগুলি জ্বালানী নির্বাচনে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং পরিবেশগত সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপ চিকিত্সা চুলার একটি নতুন প্রজন্মের উত্থান ঘটছে।আরও দক্ষতা এবং টেকসইতা প্রদান.

শিল্প উৎপাদনের বিশাল আড়ালে, তাপ চিকিত্সা চুলা একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। তারা বিভিন্ন আকারে আসে, যেমন শোধনাগারের বিতরণ গরমকারী,পুনরায় গরম করার জন্য ধাক্কা এবং হাঁটা মরীচি চুলা, এবং ধাতু শিল্পে গলন চুলা বা সিরামিক ফায়ারিং জন্য টানেল চুলা।এই "বিশ্বব্যাপী" চুল্লিগুলি একাধিক ধরণের জ্বালানীর সাথে মানিয়ে নিতে পারে এবং এমনকি সমান্তরাল জ্বালানী সিস্টেমের সাথেও কাজ করতে পারে (eউদাহরণস্বরূপ, মাল্টি-ফুয়েল বার্নার) ।

যদিও জ্বালানীর পরিবর্তনের জন্য সাধারণত বার্নার এবং সংশ্লিষ্ট অবকাঠামো (যেমন, স্টোরেজ এবং বিতরণ সিস্টেম) পরিবর্তন করা প্রয়োজন, এই নমনীয়তা কোম্পানিগুলিকে আরও বেশি অপারেশনাল স্বাধীনতা দেয়।বাষ্পীয় বয়লার সাধারণত কম থেকে মাঝারি তাপ সরবরাহ করে (500°C পর্যন্ত), যেখানে তাপ চিকিত্সা চুলা 1000 °C এর বেশি তাপমাত্রা তৈরি করে, 500 °C ≈ 1000 °C ব্যাপ্তি সবচেয়ে সাধারণ।এই প্রযুক্তিগুলিকে প্রায়শই "অনুভূমিক" বলা হয় কারণ তাদের ক্রস-ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রয়োগযোগ্যতা.

তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে, রেডিয়েন্ট বার্নারগুলি তাদের নির্ভুলতার জন্য আলাদা। টিউবগুলির মধ্যে জ্বালানী পোড়ানো এবং অংশগুলি ধারণকারী চেম্বারগুলিতে তাপ প্রেরণ করে, তারা তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে।অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণগ্যাস টেকনোলজি ইনস্টিটিউট (শিকাগো, IL), টিমকেন (বুকাইরাস, ইলিওনেন্স) এর সহযোগিতায়,OH) এবং প্রগতিশীল তাপ চিকিত্সা (ক্লিভল্যান্ড), OH), পরীক্ষিত U- আকৃতির রেডিয়েন্ট বার্নারগুলি INEX এর একক SiC সোজা টিউব এবং 3M এর CVI SiC / SiC বাঁকা টিউবগুলিকে একত্রিত করে।

ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে এই হাইব্রিড সিরামিক টিউবগুলি ধাতব খাদ টিউবগুলিকে দ্রুততর চক্রের সময় এবং ~ 50% উচ্চতর তাপীয় আউটপুট দিয়ে ছাড়িয়ে গেছে, এক চুল্লিতে উত্পাদনশীলতা 14% বৃদ্ধি করেছে।তাদের হালকা ওজন সরলীকৃত ইনস্টলেশন, এবং তাদের জীবনকাল (৩৬-৪৮ মাস) ধাতব টিউবগুলির (১৮-২৪ মাস) দ্বিগুণ।

পিডব্লিউএইচটি চাপ জাহাজের নির্ভরযোগ্যতার জন্য সমালোচনামূলক। এড়িয়ে যাওয়া বা অনুপযুক্ত সম্পাদন বিপর্যয়কর ব্যর্থতার ঝুঁকি রয়েছে। পিডব্লিউএইচটি চলাকালীন,ন্যূনতম তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত থার্মোকপলগুলি অবশ্যই পাত্রে নজর রাখতে হবেতাপীয় চাপের ক্ষতি রোধ করতে গরম/শীতল হারের 150°F (83°C) এর নিচে থাকা উচিত।

অতিরিক্ত আকারের জাহাজগুলির জন্য, পৃথক ওয়েডগুলিতে স্থানীয় PWHT অনুমোদিত, যদি তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি স্ট্রেস-প্ররোচিত ক্ষতি এড়ায়। চাপ বহনকারী উপাদানগুলিতে PWHT-এর পরে ওয়েডিং নিষিদ্ধ;যদি বাহ্যিক সংযোজনগুলি অনিচ্ছাকৃতভাবে ঝালাই করা হয়, একটি দ্বিতীয় PWHT বাধ্যতামূলক। পরিদর্শকদের পোস্ট-ট্র্যাটেমেন্ট ওয়েল্ডিং প্রতিরোধ করার জন্য সম্মতি যাচাই করতে হবে।

অপচয়িত তাপ পুনরুদ্ধার বিদ্যুৎ উৎপাদন বা শিল্প প্রক্রিয়া থেকে অতিরিক্ত তাপ শক্তি ব্যবহার করে। ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমগুলি উৎপাদনের সময় 24%-45% শক্তি হারায়, 3% বিতরণে,১০%-৫০% রূপান্তরপ্রধান শিল্প বর্জ্য তাপ উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে নিষ্কাশন গ্যাস, ধোঁয়াশা গ্যাসউষ্ণায়ন সিস্টেম থেকে উচ্চ তাপমাত্রার বার্নার নির্গমন থেকে শুরু করে চুল্লি থেকে নিম্ন তাপমাত্রার আউটপুট পর্যন্তএই শক্তিকে ধরে রাখা সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

ফিনিসিং ঠান্ডা রোলিং বা লেপ আগে গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে। দ্রাবক পরিষ্কার, চাপযুক্ত জল, abrasives, ক্ষারীয় এজেন্ট বা pickling মত পদ্ধতি মরিচা, অক্সাইড, তেল,এবং দূষণকারী. পিকলিং তেল উত্পাদিত বাষ্প ব্যবহার করে স্নান এবং প্রাক-ফিড স্ট্রিপ ইস্পাত গরম করা হয়, যখন বিদ্যুৎ সহায়ক সরঞ্জামগুলি (যেমন, নিষ্কাশন ফ্যান, অ্যাসিড পুনরুদ্ধার ইউনিট) চালিত করে।

পিকলিংয়ের পরে, ইস্পাতটি অটোমোবাইলের দেহ, টিনের ক্যান বা পাইপের জন্য পাতলা, মসৃণতর প্রোফাইল অর্জনের জন্য শীতল রোলিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।শক্তির চাহিদার মধ্যে রয়েছে স্ল্যাব পুনরায় গরম/তাপ চিকিত্সার জন্য জ্বালানী এবং রোলিং মিল/কুলিং বেডের জন্য বিদ্যুৎআধুনিক হট-ওয়ালিং রিহিট ফার্নেসগুলি ~ 1,400 এমজে / টন (শীতল শুরু) খরচ করে, পুরোনো ইউনিটগুলির তুলনায় ~ 1,800 এমজে / টন, কাটিয়া প্রান্তের সিস্টেমগুলি ~ 1,000 এমজে / টন পর্যন্ত পৌঁছায়।

টিআরডি (থার্মো-রিঅ্যাক্টিভ ডিপোজিশন) প্রক্রিয়া তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ঘন কার্বাইড / নাইট্রাইড লেপ উত্পাদন করে।পিভিডি পদ্ধতির চেয়ে বেশি আঠালো লেপ, কম্প্যাক্ট করা সূক্ষ্ম কণার সমন্বয়ে গঠিত।

ইনভেস্টমেন্ট-কাস্ট খাদগুলি প্রায়শই চাপ কমাতে, রাসায়নিক অভিন্নতা উন্নত করতে বা মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। খাদ এবং অংশের আকারের উপর নির্ভর করে সময়-তাপমাত্রা প্রোফাইলগুলি পরিবর্তিত হয়।ডাই-কাস্ট অংশগুলি সাধারণত পোরোসিটি ঝুঁকির কারণে বাদ দেওয়া হয় (আটক গ্যাসগুলি প্রসারিত হতে পারে)তাপ স্থানান্তর নীতিগুলি গরমের সময়কালকে নির্দেশ করে, যখন ফেজ ডায়াগ্রাম এবং সলিড-স্টেট রূপান্তর গতিবিদ্যা প্রক্রিয়া নকশাকে অবহিত করে। উদাহরণগুলির মধ্যে মাঝারি কার্বন ইস্পাত,ধমনীয় লোহা, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ।

মার্টেনসাইটিক পৃষ্ঠ গঠন করার জন্য অনুপ্রেরণামূলক কঠোরকরণের জন্য, অস্টেনাইটিজেশনটি ম্লান হওয়ার আগে অবশ্যই হতে হবে।সংক্ষিপ্ত গরম করার চক্রগুলির অর্থ অস্টেনাইটিজেশনটি ফেরাইটের শস্যের সীমানায় মাইক্রোস্ট্রাকচার ণুক্লেটিং শুরু করার উপর নির্ভর করেকার্বন সমৃদ্ধ সিমেন্টাইট স্তর এবং ফেরিটে সংক্ষিপ্ত প্রসার পথের কারণে পার্লাইটের দ্রুত বৃদ্ধি ঘটে।

১৯৬৪ সালের একটি আবিষ্কার, ইনটেনসিভ ডিউচিং (আইকিউ) প্রক্রিয়া, প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় বহুগুণ বেশি হারে ইস্পাতের অংশগুলি শীতল করে। এটি উপকারী পৃষ্ঠ চাপ সৃষ্টি করে,ঐতিহ্যগত quenching তুলনায় বিকৃতি এবং cracking ঝুঁকি কমাতে, যা প্রায়ই টান বা নিরপেক্ষ পৃষ্ঠ চাপ ছেড়ে।