Hãy tưởng tượng những người khổng lồ thép tái sinh trong ngọn lửa, các bộ phận kim loại biến đổi dưới nhiệt độ cực cao.lò truyền thống phải đối mặt với những thách thức trong việc lựa chọn nhiên liệu, hiệu quả năng lượng và kiểm soát quy trình. Với công nghệ tiến bộ và nhận thức môi trường ngày càng tăng, một thế hệ mới của lò xử lý nhiệt đang nổi lên,cung cấp hiệu quả và tính bền vững cao hơn.
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp rộng lớn, lò xử lý nhiệt đóng một vai trò quan trọng.lò đẩy và lò sưởi đi bộ để sưởi ấm lạiKhông giống như các thiết bị công nghiệp với yêu cầu nhiên liệu nghiêm ngặt, các lò nấu chảy trong ngành công nghiệp kim loại hoặc lò nướng đường hầm cho nướng gốm.Những lò "hoàn vũ" này thích nghi với nhiều loại nhiên liệu và thậm chí có thể hoạt động với các hệ thống nhiên liệu song song (eVí dụ, lò đốt nhiều nhiên liệu).
Trong khi chuyển đổi nhiên liệu thường đòi hỏi phải sửa đổi các lò đốt và cơ sở hạ tầng liên quan (ví dụ: hệ thống lưu trữ và phân phối), tính linh hoạt này mang lại cho các công ty sự tự do hoạt động lớn hơn.Các nồi hơi thường cung cấp nhiệt từ thấp đến trung bình (lên đến 500 °C), trong khi lò xử lý nhiệt tạo ra nhiệt độ vượt quá 1000 ° C, với phạm vi 500 ° C-1000 ° C là phổ biến nhất.Những công nghệ này thường được gọi là "phân diện" do khả năng áp dụng xuyên ngành..
Trong số các phương pháp xử lý nhiệt, lò đốt phóng xạ nổi bật với độ chính xác của chúng. Bằng cách đốt nhiên liệu trong ống và chiếu nhiệt vào các buồng chứa các bộ phận, chúng cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác.Điều quan trọng, lò đốt phóng xạ cho phép khí quyển khí không cháy, mở rộng khả năng tối ưu hóa các bộ phận kim loại.OH) và xử lý nhiệt tiến bộ (Cleveland, OH), được thử nghiệm U-shaped radiant burners kết hợp INEX ′s ống SiC thẳng đơn và 3M ′s CVI SiC / SiC cong ống.
Kết quả cho thấy các ống gốm lai này vượt trội hơn các ống hợp kim kim loại với thời gian chu kỳ nhanh hơn và công suất nhiệt cao hơn ~ 50%, tăng năng suất 14% trong một lò.Trọng lượng nhẹ hơn của chúng đơn giản hóa việc lắp đặt, và tuổi thọ của chúng (36~48 tháng) gấp đôi so với ống kim loại (18~24 tháng).
PWHT rất quan trọng đối với độ tin cậy của bình áp suất.đủ nhiệt cặp phải theo dõi các bình để đảm bảo nhiệt độ tối thiểu được đáp ứngTốc độ sưởi ấm / làm mát phải ở dưới 150 ° F (83 ° C) để ngăn ngừa tổn thương do căng thẳng nhiệt.
Đối với các tàu có kích thước lớn hơn, PWHT tại chỗ trên các dây hàn riêng lẻ được cho phép, miễn là gradient nhiệt tránh thiệt hại do căng thẳng.nếu các thiết bị gắn bên ngoài được hàn vô tình, một PWHT thứ hai là bắt buộc. Các thanh tra viên phải xác minh sự tuân thủ để ngăn ngừa hàn sau xử lý.
Phục hồi nhiệt thải khai thác năng lượng nhiệt dư thừa từ sản xuất điện hoặc các quy trình công nghiệp.10%~50% trong chuyển đổiCác nguồn nhiệt thải công nghiệp chính bao gồm khí thải, khí khói, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải, khí thải,và không khí nóng từ hệ thống sưởi ấm, từ khí thải nhiệt độ cao từ lò đốt đến nhiệt độ thấp hơn từ lò, máy sấy hoặc bộ trao đổi nhiệt.
Hoàn thiện làm sạch bề mặt thép cán nóng trước khi cán lạnh hoặc lớp phủ. Các phương pháp như làm sạch dung môi, nước áp suất, chất mài mòn, chất kiềm hoặc dấm loại bỏ rỉ sét, oxit, dầu,và chất gây ô nhiễm. Lò sấu sử dụng hơi nước được tạo ra từ nhiên liệu để sưởi ấm bồn tắm và thép dải trước, trong khi điện cung cấp năng lượng cho các thiết bị phụ trợ (ví dụ: quạt ống xả, các đơn vị phục hồi axit).
Sau khi nhổ, thép được cán lạnh để đạt được hồ sơ mỏng hơn, mịn hơn cho thân xe, lon thiếc hoặc đường ống.Nhu cầu năng lượng bao gồm nhiên liệu cho việc sưởi ấm lại / xử lý nhiệt tấm và điện cho máy cán / giường làm mátCác lò sưởi ấm nóng hiện đại tiêu thụ ~ 1400 MJ / tấn (bắt đầu lạnh), so với các đơn vị cũ hơn ở ~ 1800 MJ / tấn, với các hệ thống tiên tiến đạt ~ 1000 MJ / tấn.
Quá trình TRD (Thermo-Reactive Deposition) tạo ra lớp phủ carbide / nitride dày đặc thông qua xử lý nhiệt.lớp phủ dính hơn các phương pháp PVD, bao gồm các hạt mịn nén.
Hợp kim đúc đầu tư thường yêu cầu xử lý nhiệt để giảm căng thẳng, cải thiện đồng nhất hóa học hoặc thay đổi cấu trúc vi mô.Các bộ phận đúc nghiền thường bị loại trừ do rủi ro lỗ (các khí bị mắc kẹt có thể mở rộngCác nguyên tắc chuyển nhiệt hướng dẫn thời gian sưởi ấm, trong khi sơ đồ pha và động học chuyển đổi trạng thái rắn thông báo thiết kế quy trình.Sắt dẻo, và hợp kim nhôm.
Để làm cứng bằng cảm ứng để hình thành bề mặt martensitic, việc làm cứng phải được thực hiện trước khi dập tắt.Các chu kỳ sưởi ấm ngắn có nghĩa là austenitization phụ thuộc rất nhiều vào bắt đầu vi mô cấu trúc hạt nhân ở ranh giới hạt ferriteSự phát triển nhanh chóng xảy ra trong đá ngọc trai do các lớp xi măng giàu carbon và đường phổ biến ngắn trong đá ferrite.
Một khám phá năm 1964, quy trình làm mát chuyên sâu (IQ), làm mát các bộ phận thép với tốc độ cao hơn nhiều lần so với các phương pháp thông thường.Giảm rủi ro biến dạng và nứt khác với dập thông truyền thống, thường để lại căng thẳng bề mặt kéo hoặc trung tính.
Người liên hệ: Mr. zang
Tel: 18010872860
Fax: 86-0551-62576378
Vietnamese
