ブログ について 新しい熱処理炉で産業効率を向上 持続可能性を高める

鉄鋼の巨人が炎の中で生まれ変わり 金属部品が極端な熱で変形すると想像してください伝統的な炉は燃料の選択で課題に直面しています技術の進歩と環境意識の向上により,新しい世代の熱処理炉が生まれています.効率と持続可能性を向上させる.

工業生産の広大な景観において,熱処理炉は中心的な役割を担っています.押し炉と歩行梁炉,再加熱用鉄鋼産業の溶融炉や陶器の焼却のためのトンネル炉. 厳しい燃料要求の工業機器とは異なり,これらの"汎用"炉は,複数の燃料タイプに適応し,並列燃料システム (e(例えば,多燃料燃焼器)

燃料の切り替えには,通常,燃焼器と関連インフラストラクチャ (例えば,貯蔵および配送システム) の変更が必要ですが,この柔軟性は企業により大きな運用の自由を与えます.蒸気ボイラーは,通常,低温から中温 (500°Cまで) を供給する熱処理炉は1000°Cを超える温度を生成し,500°C~1000°Cの範囲が最も一般的です.これらの技術は,業界間での応用性により,しばしば"水平"と呼ばれます..

熱処理 方法 の 中 に は,放射性 燃焼器 は 精度 が 高い こと で 注目 さ れ ます.放射性 燃焼器 は 管 の 中 で 燃料 を 燃やし,部品 を 収納 し て いる 室 に 熱 を 放射 し て,温度 を 正確 に 制御 する こと が でき ます.重要なことガス技術研究所 (シカゴ,IL) は,Timken (Bucyrus,熱処理 (クリーブランド)INEXのモノリシックSiC直管と3MのCVISiC/SiC曲がった管を組み合わせたU型放射性バーナーをテストした.

結果は,これらのハイブリッドセラミックチューブが金属合金チューブを上回り,サイクル時間がより短く,熱出力が約50%高く,1つのオーブンの生産性を14%向上させたことを示した.軽量化により安装が簡単になりましたメタルチューブ (18~24ヶ月) の2倍に長かった.

PWHTは圧力容器の信頼性にとって極めて重要です.スキップまたは不適切な実行は壊滅的な失敗のリスクがあります.十分な熱対が最小温度を満たすように容器を監視しなければならない.熱力ストレスによる損傷を防ぐために,加熱/冷却速度が150°F (83°C) 以下の状態でなければならない.

超大型船舶では,熱グラディエントがストレスによる損傷を回避する条件で,個々の溶接部にPWHTを局所的に使用することが許される.圧力軸承部品にPWHT後溶接は禁止される.外部アタッチメントが不注意に溶接されている場合検査者は,後処理の溶接を防止するために,遵守を確認する必要があります.

廃棄熱回収は,発電や工業プロセスからの過剰熱エネルギーを利用します.従来のシステムは,生産中に24%~45%のエネルギー,配送中に3%のエネルギー,10%~50% 換算蒸気システムでは30%~35%です.主要産業廃棄熱源は,排気ガス,煙気,高温の燃焼器からの排出から低温の炉からの出力までこのエネルギーを捕獲することで,システムの全体的な効率が向上します.

熱巻き鋼の表面を冷たいローリングやコーティングの前に洗浄する.溶剤清掃,圧力水,磨材,アルカリ剤,またはピクルングなどの方法により,生地,酸化物,油,そして汚染物質油漬けは,燃料生成の蒸気を用いて浴場やプリフィード・ストライプ鋼を温め,電気は補助機器 (例えば排気扇風機,酸復元装置) に電力を供給する.

脱皮後,鋼は冷たいローリングを経て,自動車車体,缶詰,パイプの薄く滑らかなプロファイルが得られます.エネルギー需要には,スラブ再温化/熱処理のための燃料と,ローリング・ミール/冷却床のための電気が含まれます.現代のホットローリング再加熱炉は,古い装置と比べると~1,400 MJ/t (冷式スタート) を消費し,最先端のシステムは~1,000 MJ/tに達する.

熱処理により密度の高いカービッド/ナイトリッドコーティングを製造する.従来の炉設備を利用して,より厚い,PVD 方法よりも粘着性のあるコーティング圧縮された細粒子を構成する.

投資鋳型合金には,ストレスを軽減し,化学的均質性を改善し,微細構造を変更するために熱処理が必要である.時間温度プロファイルは合金と部品サイズによって異なります.垂直鋳造部品は通常,孔隙性リスク (閉じ込められたガスが膨張する可能性があります) のために除外されます.熱伝達原理は加熱期間を導き,相図と固体状態変換動学はプロセス設計を伝えている.例として,中型炭素鋼,柔らかい鉄アルミニウム合金

インダクション硬化によりマルテンシト表面を形成するには,アウステニティゼーションが消化前に行わなければならない.短い加熱サイクルにより,アウステニティゼーションは,フェライト粒の境界で微細構造の核化を開始することに大きく依存する.パールライトは,炭素豊富なセメント岩層とフェライトの短い拡散経路により急速に成長する.

1964年に発見された 密度冷却 (IQ) プロセスにより 鉄鋼部品は 従来の方法よりも倍も高い速さで冷却されます.これは有益な表面圧縮ストレスを生成します.変形や破裂のリスクを減らす 伝統的な消化とは異なり表面の張力や中立性があることが多い.