ब्लॉग के बारे में नई हीट ट्रीटमेंट फर्नेस औद्योगिक दक्षता और स्थिरता को बढ़ावा देती हैं

कल्पना कीजिए कि लोहे के दिग्गज आग में पुनर्जन्म लेते हैं, धातु के भाग अत्यधिक गर्मी में बदल जाते हैं। यह परिवर्तन औद्योगिक ताप उपचार भट्टियों द्वारा संभव है।पारंपरिक भट्टियों को ईंधन के चयन में चुनौतियों का सामना करना पड़ता हैप्रौद्योगिकी की प्रगति और पर्यावरण के प्रति जागरूकता के साथ हीट ट्रीटमेंट ओवन की एक नई पीढ़ी उभर रही है।अधिक दक्षता और स्थिरता प्रदान करना.

औद्योगिक उत्पादन के विशाल परिदृश्य में, हीट ट्रीटमेंट फर्न्स की एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है। वे विभिन्न रूपों में आते हैं, जैसे कि रिफाइनरियों में वितरित हीटर,पुनः ताप के लिए धक्का और चलने वाली बीम भट्टियाँ, और धातु उद्योग में पिघलने वाले भट्टियों या सिरेमिक भड़काव के लिए सुरंग भट्टियों के विपरीत, सख्त ईंधन आवश्यकताओं वाले औद्योगिक उपकरण,ये "सार्वभौमिक" भट्टियां कई प्रकार के ईंधन के लिए अनुकूलित होती हैं और समानांतर ईंधन प्रणालियों के साथ भी काम कर सकती हैंउदाहरण के लिए, बहु-ईंधन बर्नर) ।

जबकि ईंधन स्विच करने के लिए आमतौर पर बर्नर और संबंधित बुनियादी ढांचे (जैसे भंडारण और वितरण प्रणाली) में संशोधन की आवश्यकता होती है, यह लचीलापन कंपनियों को अधिक परिचालन स्वतंत्रता प्रदान करता है।भाप बॉयलर आमतौर पर कम से मध्यम गर्मी (500°C तक) प्रदान करते हैं, जबकि हीट ट्रीटमेंट ओवन 1000°C से अधिक तापमान उत्पन्न करते हैं, जिसमें 500°C-1000°C की सीमा सबसे आम है।इन प्रौद्योगिकियों को अक्सर "क्षैतिज" कहा जाता है क्योंकि वे उद्योगों में लागू होती हैं।.

ताप उपचार विधियों में, विकिरण बर्नर अपनी सटीकता के लिए बाहर खड़े हैं। ट्यूबों के भीतर ईंधन को जलाकर और भागों को रखने वाले कक्षों में गर्मी विकिरण करके, वे सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति देते हैं।निर्णायकगैस टेक्नोलॉजी इंस्टीट्यूट (शिकागो, इलिनोइस) ने टिमकेन (बुकिरस, इलिनोइस) के सहयोग से, गैस प्रौद्योगिकी संस्थान (शिकागो, इलिनोइस) के साथ मिलकर, एक परियोजना शुरू की है, जिसमें गैर-ज्वलनशील गैस वातावरण की अनुमति दी गई है।ओएच) और प्रगतिशील गर्मी उपचार (क्लीवलैंड), OH), परीक्षण किए गए यू-आकार के उज्ज्वल बर्नर जो INEX के मोनोलिथिक SiC सीधे ट्यूबों और 3M के CVI SiC/SiC घुमावदार ट्यूबों को जोड़ते हैं।

परिणामों से पता चला कि इन हाइब्रिड सिरेमिक ट्यूबों ने तेजी से चक्र समय और ~ 50% अधिक थर्मल आउटपुट के साथ धातु मिश्र धातु ट्यूबों से बेहतर प्रदर्शन किया, जिससे एक भट्ठी में उत्पादकता में 14% की वृद्धि हुई।उनके हल्के वजन ने स्थापना को सरल बना दिया, और उनका जीवनकाल (36 से 48 महीने) धातु ट्यूबों (18 से 24 महीने) की तुलना में दोगुना है।

पीडब्लूएचटी दबाव वाहिका की विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। स्किपिंग या अनुचित निष्पादन आपदाग्रस्त विफलता का जोखिम है। पीडब्लूएचटी के दौरान, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए, पीडब्लूएचटी के लिए।पर्याप्त थर्मोकपल्स को न्यूनतम तापमान सुनिश्चित करने के लिए पात्रों की निगरानी करनी चाहिएताप तनाव क्षति से बचने के लिए हीटिंग/कूलिंग दर 150°F (83°C) से कम होनी चाहिए।

बड़े जहाजों के लिए, व्यक्तिगत वेल्ड्स पर स्थानीय PWHT की अनुमति है, बशर्ते थर्मल ग्रेडिएंट तनाव-प्रेरित क्षति से बचें। दबाव लेयरिंग घटकों पर PWHT के बाद वेल्डिंग निषिद्ध है।यदि बाहरी संलग्नक गलती से वेल्डेड हैं, एक दूसरा पीडब्ल्यूएचटी अनिवार्य है। निरीक्षकों को पोस्ट-ट्रीटमेंट वेल्डिंग को रोकने के लिए अनुपालन की जांच करनी चाहिए।

अपशिष्ट ताप पुनर्चक्रण बिजली उत्पादन या औद्योगिक प्रक्रियाओं से अतिरिक्त तापीय ऊर्जा का उपयोग करता है। पारंपरिक प्रणाली उत्पादन के दौरान 24%-45% ऊर्जा खो देती है, 3% वितरण में,10%~50% रूपांतरण मेंमुख्य औद्योगिक अपशिष्ट ताप स्रोतों में निकास गैसें, धुआं गैसें,और हीटिंग सिस्टम से आने वाली गर्म हवा, जो उच्च तापमान वाले बर्नर उत्सर्जन से लेकर कम तापमान वाले भट्टियों से निकलने वाले उत्सर्जन तक होती हैइस ऊर्जा को कैप्चर करने से सिस्टम की समग्र दक्षता में सुधार होता है।

खत्म करना ठंड रोलिंग या कोटिंग से पहले गर्म लुढ़का हुआ स्टील की सतहों को साफ करता है। विलायक सफाई, दबाव वाले पानी, घर्षण, क्षारीय एजेंट या अचार जैसे तरीकों से जंग, ऑक्साइड, तेल,और प्रदूषकअचार बनाने के लिए ईंधन से उत्पन्न भाप का उपयोग स्नान और स्टील स्ट्रिप को गर्म करने के लिए किया जाता है, जबकि बिजली सहायक उपकरण (जैसे, निकास प्रशंसक, एसिड रिकवरी यूनिट) को संचालित करती है।

पिकलिंग के बाद, स्टील को कार के शरीर, टिन के डिब्बे या पाइप के लिए पतली, चिकनी प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए कोल्ड रोलिंग से गुजरना पड़ता है।ऊर्जा की मांग में स्लैब के पुनः ताप/गर्मी उपचार के लिए ईंधन और वाल्व्स/कूलिंग बेड के लिए बिजली शामिल हैआधुनिक हॉट-रोलिंग रीहीट फर्नेस में ~1,400 MJ/टन (कोल्ड स्टार्ट) की खपत होती है, जबकि पुराने फर्नेस में ~1,800 MJ/टन की खपत होती है, जबकि अत्याधुनिक सिस्टम में ~1,000 MJ/टन तक की खपत होती है।

टीआरडी (थर्मो-रिएक्टिव डिपोजीशन) प्रक्रिया गर्मी उपचार के माध्यम से घने कार्बाइड/नाइट्राइड कोटिंग्स का उत्पादन करती है।पीवीडी विधियों की तुलना में अधिक चिपचिपा कोटिंग्स, संकुचित बारीक कणों से बना है।

निवेश-कास्ट मिश्र धातुओं को अक्सर तनाव को कम करने, रासायनिक समरूपता में सुधार करने या सूक्ष्म संरचना को बदलने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। समय-तापमान प्रोफाइल मिश्र धातु और भाग आकार के आधार पर भिन्न होते हैं।डाई-कास्ट भागों को आमतौर पर छिद्रता के जोखिमों के कारण बाहर रखा जाता है (फांसी गैसों का विस्तार हो सकता है)गर्मी हस्तांतरण सिद्धांत हीटिंग अवधि का मार्गदर्शन करते हैं, जबकि चरण आरेख और ठोस-राज्य परिवर्तन गति विज्ञान प्रक्रिया डिजाइन को सूचित करते हैं। उदाहरणों में मध्यम कार्बन स्टील्स,डक्टिल लोहा, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु।

मार्टेंसिटिक सतहों को बनाने के लिए प्रेरण सख्त करने के लिए, ऑस्टेनटाइजेशन को बुझाने से पहले होना चाहिए।कम हीटिंग चक्रों का मतलब है कि ऑस्टेनटाइजेशन भारी मात्रा में फेराइट अनाज सीमाओं पर माइक्रोस्ट्रक्चर को शुरू करने पर निर्भर करता हैपेरालाइट में कार्बन युक्त सीमेंटिट परतों और फेराइट में छोटे प्रसार मार्गों के कारण तेजी से वृद्धि होती है।

1964 की एक खोज, गहन शमन (आईक्यू) प्रक्रिया, पारंपरिक तरीकों की तुलना में कई गुना अधिक दरों पर स्टील के भागों को ठंडा करती है। इससे लाभकारी सतह संपीड़न तनाव उत्पन्न होता है,पारंपरिक बुझाने के विपरीत विरूपण और दरार के जोखिम को कम करना, जो अक्सर खिंचाव या तटस्थ सतह तनाव छोड़ देता है।