HRF1350-06 Heißluft-Trolley-Ofen mit versiegelter Edelstahlkammer, hochpräzisen Heißluftzirkulation und intelligenter Temperaturregelung

Ausgestattet mit vier Hauptvorteilen, darunter eine versiegelte Edelstahl-Ofenkammer, eine energiesparende Keramikfaser-Wärmedämmung,hochpräzise Heißluftzirkulation und intelligente programmierbare Temperaturregelung, die HRF1350-06 Heißluft Trolley Ofen perfekt löst die häufigen Probleme der traditionellen Industrieöfen, wie hoher Energieverbrauch, ungenaue Temperaturregelung,geringer Wirkungsgrad und leichte BeschädigungDie Ausrüstung ist geeignet für die Massenwärmebehandlung, Trocknung und Härtung in verschiedenen Industriezweigen.als optimales Gerät für die industrielle Modernisierung und Effizienzsteigerung in wissenschaftlichen Forschungsexperimenten dient.

Der Kauf des Heißluft-Trolley-Ofenes HRF1350-06 ermöglicht es Unternehmen nicht nur, die Präzision der Bearbeitung des Werkstücks und die Produktionseffizienz zu verbessern,aber auch langfristigen Energieverbrauch und WartungskostenEs bietet einen höheren Produktionswert und dient als kostengünstige Wahl für mittlere und hohte Temperaturen der Heißluft-Wärmebehandlung.

Produktparameter

I. Informationen über die Grundgeräte

• Ausrüstungsbezeichnung: Warmluft-Autoöfen

• Modell: HRF1350-06

II. Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration

1. Temperaturleistung

   • Nenntemperatur: 600°C mit einer maximalen Betriebstemperatur von 650°C, die den Anforderungen der meisten Wärmebehandlungsprozesse bei mittleren bis hohen Temperaturen entspricht.

   • Während einer 1-stündigen isothermen Prüfung bei 600°C (leerer Ofen) betrug die Temperaturgleichheit innerhalb des Ofen ±5°C, was auf eine ausgezeichnete Temperaturverteilung hindeutet.die zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt.

   • Die maximale Erwärmungsrate beträgt 5°C/min. Die Benutzer können die Erwärmungskurven anhand der Prozessanforderungen anpassen,Überschreitung dieser Grenze wird jedoch nicht empfohlen, um eine Beeinträchtigung der Lebensdauer oder der Leistungsfähigkeit des Heizkörpers zu vermeiden.

   • Die Ofenkammer verwendet Luft als Arbeitsatmosphäre, wodurch zusätzliche Schutzgase nicht benötigt werden, was sie für herkömmliche Wärmebehandlungen geeignet macht.

2. Kontrolle und Überwachung

   • Ausgestattet mit 2 Temperaturkontrollpunkten zur präzisen Regulierung der Arbeitszonentemperatur, die eine Stabilität im eingestellten Bereich gewährleistet.

   • verfügt über 2 Temperaturmessstellen zur Echtzeitüberwachung der Temperatur der Heizkammer, die die Prozesssteuerung und Datenerfassung erleichtert.

   • Verwendet als Temperatursensoren K-Typ-Thermoelemente, die für ihren breiten Messbereich, ihre Stabilität und ihre schnelle Reaktion bekannt sind und somit ideal für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet sind.

3. Öfenkammer und Heizungssystem

   • Wirkliche Kammermaße: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), die für große Materialchargen geeignet ist.

   • Die Kammer ist aus SUS310S-Edelstahl gefertigt und bietet eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

   • Heizelemente bestehen aus Heizröhren aus Edelstahl mit hoher thermischer Effizienz, geringer thermischer Trägheit und langer Lebensdauer.

   • Maximale Heizleistung: 90 kW, was eine schnelle Heizung für eine effiziente Produktion ermöglicht.

   • Oberflächentemperaturanstieg ≤ 35°C, was auf eine überlegene Isolierung hindeutet, die die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und den Wärmeverlust in die Umwelt minimiert.

4. Beförderung und Materialbearbeitung

   • verwendet SUS310S-Edelstahlregale, die in einem 3-Schicht × 3-Spalten-Layout angeordnet sind. Jede Schicht kann Trays mit Tiegeln enthalten, mit abnehmbaren Tray-Designs für einfaches Laden und Reinigen.

   • Maximale Belastung pro Rackschicht: 40 kg. Überlastung ist verboten, um Temperaturgleichheit und Bausparenz zu gewährleisten.

   • Die Benutzer müssen ihre eigenen Schmelztiegel (Spezifikation: φ400 × 200 mm, zylindrisch) zur Verfügung stellen, die für Wärmebehandlungsprozesse in der Keramik, der Pulvermetallurgie oder verwandten Industriezweigen geeignet sind.

5. Programmkontrolle und Sicherheitsschutz

   • Unterstützt eine 20-stufige Programmsteuerung, mit der Benutzer Temperatur, Zeit und Prozessparameter in mehreren Stufen für komplexe Heiz-, Halte- und Kühlprozesse vordefinieren können.

   • Mehrfacher Alarmschutz: Übertemperatur, Thermoelementversagen, niedriger Luftdruck, niedriger Wasserdruck usw. Alle Anomalien lösen akustische und visuelle Alarme aus, um rechtzeitig zu intervenieren,Sicherstellung der Sicherheit von Ausrüstung und Bediener.

   • Der Überstromschutz des Ventilators verhindert Schäden am Motor durch übermäßige Belastung.

   • Er erfüllt die Anforderungen an einen Temperaturanstieg der Oberfläche ≤ 35°C, gewährleistet eine sichere Außentemperatur und verringert die Gefahren durch Wärmeabbau.

6. Luftkreislaufsystem

   • Ausgestattet mit einem Doppelzirkulationsventilatorsystem mit einem Gesamtluftzirkulationsbereich von (5000-6800 m3/h) × 2.Diese Konfiguration mit zwei Lüftern verbessert die Temperaturgleichheit und die Wärmeaustauschleistung erheblich, um eine konstante Materialheizung zu gewährleisten.

III. Normale Betriebsbedingungen

Um einen sicheren, stabilen und langfristigen effizienten Betrieb des Warmluftfahrzeugöfen HRF1350-06 zu gewährleisten, müssen folgende Anforderungen an Umwelt, Leistung und Hilfssysteme erfüllt sein:

1. Umweltbedingungen

   • Umgebungstemperatur: 0-40°C, relative Luftfeuchtigkeit ≤80% RH. Korrosive Gase oder starke Luftströme sollten vermieden werden, um Auswirkungen auf die Ofentemperaturfelder und die Lebensdauer der Bauteile zu vermeiden.

2. Luftzufuhr (Aufnahme)

   • Bedarf an trockener, sauberer, ölfreier Druckluft bei 0,2-0,4 MPa mit einem Verbrauch von 15-30 m3/h (je nach Betriebszustand).

   • Die Luftqualität beeinflusst unmittelbar die Ofenatmosphäre und die Lebensdauer der Bauteile.

3. Kühlwasserbedarf

   • Bei wassergekühlten Bauteilen (z. B. elektrische Schränke oder spezielle Heizelemente) reines, korrosionsfreies Wasser bei ≤ 23°C, einem Druck von 0,2-0,4 MPa und einer Durchflussgeschwindigkeit von 6-18 L/min.

   • Das Wasserkreislaufsystem bei Bedarf anpassen und pflegen.

4. Lüftungssystem

   • Die Abgase müssen berührungslos an ein vom Benutzer bereitgestelltes Absaugsystem (z. B. Kanäle oder Abgaskappen) mit einer Kapazität von > 40 m3/h angeschlossen sein, um Dämpfe, heiße Luft oder flüchtige Stoffe abzugeben,Sicherstellung einer sicheren Werkstattumgebung.

5. Elektrische Anforderungen

   • Dreiphasige Fünf-Leiter-Stromversorgung: drei Antriebsleitungen (gelb, grün, rot), eine neutrale (blau), eine Erdung (gelb-grün).

   • Gesamtleistung > 130 kVA zur Gewährleistung eines stabilen Stroms während der Heizung und zur Verhinderung von Spannungsschwankungen, die die Temperaturregelung oder die Lebensdauer der Anlage beeinträchtigen.

   • Die Verkabelung muss den Normen entsprechen und insbesondere eine zuverlässige Erdung für die Sicherheit von Bediener und Ausrüstung gewährleisten.

6. Anforderungen an den Standort der Anlage

   • Ausrüstungsmaße: 2100mm (W) × 3600mm (D) × 2100mm (H) (ohne verlängerte Schienen).

   • Mindestfläche > 25 m2 für ausreichenden Raum für Betrieb, Wartung und Sicherheitszugang.

   • Der Boden muss eben, robust, vibrationsfrei und > 500 kg/m2 tragen, um Ausrüstung und Last des Fahrzeugs zu tragen.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. ist ein Anbieter von fortgeschrittenen Geräten, der sich auf Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung, Verkauf, Wartung und Service vonmittel- und tieftemperaturförmige Industrieöfen und VersuchsöfenZu den Erzeugnissen gehören Klingelglasöfen, Hochofen, Boxöfen, Rohröfen, Vakuumöfen, Trolleyöfen, Drehöfen, Gittergürtelöfen, Schubplattenöfen usw.die in fortgeschrittener Keramik weit verbreitet sind, elektronische Komponenten, Dickplatten, additive Fertigung, Pulvermetallurgie, neue Energie, Photovoltaik und andere Bereiche.MLCC / HTCC / LTCC, Keramikfilter, magnetisches Material, CIM/MIM, positive und negative Elektroden von Lithiumbatterien, sowie Vorbrennen, Leimentladung, Entfettung, Brennen, Trocknen, Wärmebehandlung, Aushärten,Keramikmetallisierung und andere Verfahren für verschiedene neue MaterialienDas Team des Unternehmens besteht aus Elite-Mitarbeitern, die sich seit langem mit thermischer Technologieforschung und der Entwicklung und Konstruktion fortschrittlicher elektrischer Ofenanlagen beschäftigen.Das Unternehmen beschäftigt auch erfahrene Experten, um technische Anleitung zu geben.. Das Unternehmen hält sich an die Haltung, für seine Kunden verantwortlich zu sein, und bietet Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen.Hefei Zhire ist bereit, mit seinen Kunden zusammenzuarbeiten, um weiterhin zur schnellen Entwicklung der chinesischen Wirtschaft beizutragen und einen Beitrag zum Bereich der intelligenten Maschinenherstellung in China zu leisten.