Forno a Carrello ad Aria Calda HRF1350-06 con Camera Sigillata in Acciaio Inossidabile, Circolazione Aria Calda ad Alta Precisione e Controllo Intelligente della Temperatura

Equipaggiato con quattro vantaggi principali, tra cui una camera sigillata di forno in acciaio inossidabile, isolamento termico in fibra ceramica,circolazione di aria calda ad alta precisione e controllo della temperatura programmabile intelligente, il forno a carrello ad aria calda HRF1350-06 risolve perfettamente i problemi comuni dei forni industriali tradizionali, come l'alto consumo energetico, il controllo della temperatura impreciso,bassa efficienza e danni facili. bilanciando produzione efficiente, precisione artigianale, risparmio energetico e funzionamento stabile, l'apparecchiatura è adatta per il trattamento termico di massa, l'essiccazione e le operazioni di curaggio in vari settori,servire come dispositivo ottimale per l'ammodernamento industriale e il miglioramento dell'efficienza negli esperimenti di ricerca scientifica.

L'acquisto del forno a carrello ad aria calda HRF1350-06 consente alle imprese non solo di migliorare la precisione di lavorazione del pezzo e l'efficienza della produzione,ma anche ridurre a lungo termine il consumo di energia e i costi di manutenzioneEsso offre un valore di produzione più elevato e funge da scelta conveniente per i processi di trattamento termico dell'aria calda a media e alta temperatura.

Parametri del prodotto

I. Informazioni di base sull'apparecchiatura

• Nome dell'apparecchiatura: Forno per auto ad aria calda

• Modello: HRF1350-06

II. Specifiche tecniche e configurazione di base

1. Performance a temperatura

   • Temperatura nominale: 600°C, con una temperatura di lavoro massima di 650°C, che soddisfa i requisiti della maggior parte dei processi di trattamento termico a temperatura media-alta.

   • Durante una prova isotermica di 1 ora a 600°C (forno vuoto), l'uniformità della temperatura all'interno del forno è stata di ± 5°C, indicando un'ottima consistenza della distribuzione della temperatura,che aiuta a migliorare la qualità del prodotto.

   • La velocità massima di riscaldamento è di 5°C/min. Gli utenti possono personalizzare le curve di riscaldamento in base alle esigenze del processo,ma non è raccomandato superare questo limite per evitare di influenzare la durata di vita dell'elemento di riscaldamento o le prestazioni del prodotto.

   • La camera del forno utilizza l'aria come atmosfera di lavoro, eliminando la necessità di gas protettivi aggiuntivi, rendendola adatta ai processi di trattamento termico convenzionali.

2. Controllo e monitoraggio

   • dotato di 2 punti di controllo della temperatura per una regolazione precisa della temperatura della zona di lavoro, garantendo la stabilità nell'intervallo impostato.

   • Dispone di 2 punti di misura della temperatura per il monitoraggio in tempo reale della temperatura della camera di riscaldamento, facilitando il controllo del processo e la registrazione dei dati.

   • Utilizza termocoppie di tipo K come sensori di temperatura, noti per la loro ampia gamma di misura, la loro stabilità e la loro rapida risposta, rendendoli ideali per applicazioni ad alta temperatura.

3. Camera di forno e sistema di riscaldamento

   • Dimensioni effettive della camera: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), in grado di ospitare grandi lotti di materiali.

   • La camera è realizzata in acciaio inossidabile SUS310S, offrendo un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione,adatti a funzionamento prolungato ad alta temperatura.

   • Gli elementi di riscaldamento sono costituiti da tubi di riscaldamento in acciaio inossidabile, con elevata efficienza termica, bassa inerzia termica e lunga durata di vita, che li rendono una scelta comune per il riscaldamento ad alta temperatura.

   • Potenza di riscaldamento massima: 90 kW, che consente un riscaldamento rapido per una produzione efficiente.

   • aumento della temperatura superficiale ≤ 35°C, indicando un isolamento superiore che garantisce la sicurezza dell'operatore e riduce al minimo le perdite di calore nell'ambiente.

4. Carico e movimentazione dei materiali

   • Utilizzano scaffali in acciaio inossidabile SUS310S disposti in 3 strati × 3 colonne, ciascuno dei quali può contenere vassoi contenenti crogioli, con disegni di vassoi staccabili per un facile carico e pulizia.

   • carico massimo per strato di scaffalatura: 40 kg. Il sovraccarico è vietato per garantire l'uniformità della temperatura e la sicurezza strutturale.

   • Gli utilizzatori devono fornire i propri crogioli (specifica: φ400 × 200 mm, cilindrici), adatti ai processi di trattamento termico in ceramica, metallurgia delle polveri o industrie affini.

5. Controllo del programma e protezione della sicurezza

   • Supporta il controllo del programma in 20 fasi, consentendo agli utenti di impostare in anticipo la temperatura, il tempo e i parametri di processo in più fasi per complessi processi di riscaldamento, tenuta e raffreddamento.

   • Include più sistemi di protezione contro l'allarme: sovra-temperatura, guasto della termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, ecc. Tutte le anomalie attivano allarmi acustici e visivi per richiedere un intervento tempestivo,garantire la sicurezza delle attrezzature e degli operatori.

   • La protezione da sovraccarico del ventilatore previene danni al motore dovuti a carico eccessivo.

   • Risponde ai requisiti di aumento della temperatura superficiale ≤ 35°C, mantenendo temperature esterne sicure e riducendo i rischi di dissipazione del calore.

6. Sistema di circolazione dell'aria

   • dotato di un ventilatore a doppia circolazione, con una portata totale di circolazione dell'aria di (5000-6800 m3/h) × 2.Questa configurazione a doppio ventilatore migliora significativamente l'uniformità della temperatura e l'efficienza dello scambio termico, garantendo un riscaldamento costante del materiale.

III. Condizioni normali di esercizio

Per garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente a lungo termine del forno per auto a aria calda HRF1350-06, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti ambientali, di potenza e di sistema ausiliario:

1. Condizioni ambientali

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, umidità relativa ≤ 80% RH. Evitare gas corrosivi o forti flussi d'aria per evitare impatti sui campi di temperatura del forno e sulla durata di vita dei componenti.

2. Fornitura di aria (assunzione)

   • richiede aria compressa secca, pulita e priva di olio a 0,2-0,4 MPa, con un consumo di 15-30 m3/h (varia a seconda dello stato di funzionamento).

   • La qualità dell'aria influisce direttamente sull'atmosfera del forno e sulla longevità dei componenti.

3. Necessità di acqua di raffreddamento

   • Per i componenti raffreddati ad acqua (ad esempio, armadi elettrici o elementi di riscaldamento specifici), utilizzare acqua pulita e non corrosiva a ≤ 23°C, pressione da 0,2-0,4 MPa e portata di 6-18 L/min.

   • Regolare e mantenere il sistema di circolazione dell'acqua in base alle necessità.

4. Sistema di ventilazione

   • Il gas di scarico deve essere collegato senza contatto a un sistema di estrazione fornito dall'utente (ad esempio condotti o cappucce di scarico) con una capacità > 40 m3/h per espellere fumi, aria calda o sostanze volatili;garantire un ambiente sicuro in officina.

5. Requisiti elettrici

   • alimentazione trifase a cinque fili: tre fili attivi (giallo, verde, rosso), uno neutro (blu), uno a terra (giallo-verde).

   • Potenza totale > 130 kVA per garantire una corrente stabile durante il riscaldamento e prevenire fluttuazioni di tensione che influenzano il controllo della temperatura o la durata dell'apparecchiatura.

   • Il cablaggio deve essere conforme alle norme, in particolare assicurando una messa a terra affidabile per la sicurezza dell'operatore e dell'apparecchiatura.

6. Requisiti per il sito di installazione

   • Dimensioni dell'apparecchiatura: 2100 mm (W) × 3600 mm (D) × 2100 mm (H) (esclusi i binari estesi).

   • Superficie minima > 25 m2 per consentire uno spazio adeguato per il funzionamento, la manutenzione e l'accesso di sicurezza.

   • Il pavimento deve essere piatto, robusto, privo di vibrazioni e sostenere > 500 kg/m2 per sopportare attrezzature e carico dell'auto.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd è un fornitore di attrezzature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e servizio di alta,forni industriali a media e bassa temperatura e forni sperimentaliI prodotti comprendono il forno a canne, la stufa a blast calda, il forno a scatola, il forno a tubo, il forno a vuoto, il forno a carrello, il forno rotativo, il forno a cinghia di maglia, il forno a piastre, ecc.che sono ampiamente utilizzati nella ceramica avanzata, componenti elettronici, circuito a pellicola spessa, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuova energia, fotovoltaica e altri campi.MLCC / HTCC / LTCC, filtro in ceramica, materiale magnetico, CIM/MIM, elettrodo positivo e negativo della batteria al litio, nonché prefiammazione, scarico della colla, degrasia, cottura, asciugatura, trattamento termico, cura,metallizzazione ceramica e altri processi di vari nuovi materialiIl team dell'azienda è composto da un'élite che si occupa da lungo tempo di ricerca sulla tecnologia termica e di sviluppo e progettazione di attrezzature avanzate per forni elettrici.la società impiega anche esperti esperti per fornire orientamento tecnicoLa società, attenta all'atteggiamento di essere responsabile per i clienti, fornisce ai clienti prodotti e servizi di alta qualità.Hefei Zhire è disposta a lavorare con i propri clienti per continuare a contribuire al rapido sviluppo dell'economia cinese e contribuire al campo della produzione di attrezzature intelligenti cinesi.