HRF1350-06 Horno de transporte de aire caliente con cámara sellada de acero inoxidable, circulación de aire caliente de alta precisión y control inteligente de la temperatura

Equipado con cuatro ventajas principales que incluyen una cámara de horno sellada de acero inoxidable, aislamiento térmico de fibra cerámica de ahorro de energía, circulación de aire caliente de alta precisión y control de temperatura programable inteligente, el horno de carro de aire caliente HRF1350-06 resuelve perfectamente los problemas comunes de los hornos industriales tradicionales, como el alto consumo de energía, el control de temperatura impreciso, la baja eficiencia y el fácil daño. Equilibrando la producción eficiente, la artesanía precisa, el ahorro de energía y la operación estable, el equipo es adecuado para tratamientos térmicos masivos, operaciones de secado y curado en diversas industrias, sirviendo como un dispositivo óptimo para la mejora industrial y la mejora de la eficiencia en experimentos de investigación científica.

La compra del horno de carro de aire caliente HRF1350-06 permite a las empresas no solo mejorar la precisión del procesamiento de las piezas y la eficiencia de la producción, sino también reducir el consumo de energía a largo plazo y los costos de mantenimiento. Ofrece un mayor valor de producción y actúa como una opción rentable para procesos de tratamiento térmico de aire caliente a temperaturas medias y altas.

Parámetros del producto

I. Información básica del equipo

• Nombre del equipo: Horno de carro de aire caliente

• Modelo: HRF1350-06

II. Especificaciones técnicas y configuración básica

1. Rendimiento de temperatura

   • Temperatura nominal: 600°C, con una temperatura máxima de trabajo de 650°C, cumpliendo los requisitos de la mayoría de los procesos de tratamiento térmico a temperaturas medias y altas.

   • Durante una prueba isotérmica de 1 hora a 600°C (horno vacío), la uniformidad de la temperatura dentro del horno fue de ±5°C, lo que indica una excelente consistencia en la distribución de la temperatura, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto.

   • La tasa máxima de calentamiento es de 5°C/min. Los usuarios pueden personalizar las curvas de calentamiento según los requisitos del proceso, pero no se recomienda exceder este límite para evitar afectar la vida útil de los elementos calefactores o el rendimiento del producto.

   • La cámara del horno utiliza aire como atmósfera de trabajo, eliminando la necesidad de gases protectores adicionales, lo que la hace adecuada para procesos de tratamiento térmico convencionales.

2. Control y monitoreo

   • Equipado con 2 puntos de control de temperatura para una regulación precisa de la temperatura de la zona de trabajo, asegurando la estabilidad dentro del rango establecido.

   • Cuenta con 2 puntos de medición de temperatura para el monitoreo en tiempo real de la temperatura de la cámara de calentamiento, facilitando el control del proceso y el registro de datos.

   • Utiliza termopares tipo K como sensores de temperatura, conocidos por su amplio rango de medición, estabilidad y respuesta rápida, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.

3. Cámara del horno y sistema de calentamiento

   • Dimensiones efectivas de la cámara: 750 mm (ancho) × 2000 mm (profundidad) × 900 mm (alto), capaz de alojar grandes lotes de materiales.

   • La cámara está construida de acero inoxidable SUS310S, que ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, adecuada para operaciones prolongadas a alta temperatura.

   • Los elementos calefactores consisten en tubos calefactores de acero inoxidable, que presentan alta eficiencia térmica, baja inercia térmica y larga vida útil, lo que los convierte en una opción común para el calentamiento a alta temperatura.

   • Potencia máxima de calentamiento: 90 kW, lo que permite un calentamiento rápido para una producción eficiente. En modo de espera, el consumo de energía se puede mantener por debajo de 45 kW, lo que demuestra un rendimiento de ahorro de energía.

   • Aumento de la temperatura superficial ≤35°C, lo que indica un aislamiento superior que garantiza la seguridad del operador y minimiza la pérdida de calor al medio ambiente.

4. Carga y manipulación de materiales

   • Utiliza estantes de acero inoxidable SUS310S dispuestos en una configuración de 3 capas × 3 columnas. Cada capa puede contener bandejas con crisoles, con diseños de bandejas desmontables para facilitar la carga y la limpieza.

   • Carga máxima por capa de estante: 40 kg. Se prohíbe la sobrecarga para garantizar la uniformidad de la temperatura y la seguridad estructural.

   • Los usuarios deben proporcionar sus propios crisoles (especificación: φ400 × 200 mm, cilíndricos), adecuados para procesos de tratamiento térmico en cerámica, metalurgia de polvos o industrias relacionadas.

5. Control de programa y protección de seguridad

   • Admite control de programa de 20 pasos, lo que permite a los usuarios preestablecer parámetros de temperatura, tiempo y proceso multietapa para procesos complejos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.

   • Incluye múltiples protecciones de alarma: sobretemperatura, fallo del termopar, baja presión de aire, baja presión de agua, etc. Todas las anomalías activan alarmas audibles y visuales para solicitar una intervención oportuna, garantizando la seguridad del equipo y del operador.

   • Protección contra sobrecorriente del ventilador para evitar daños al motor debido a una carga excesiva.

   • Cumple con los requisitos de aumento de la temperatura superficial ≤35°C, manteniendo temperaturas exteriores seguras y reduciendo los peligros de disipación de calor.

6. Sistema de circulación de aire

   • Equipado con un sistema de ventilador de doble circulación, con un rango de circulación de aire total de (5000-6800 m³/h) × 2. Esta configuración de doble ventilador mejora significativamente la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del intercambio de calor, asegurando un calentamiento uniforme de los materiales.

III. Condiciones normales de operación

Para garantizar un funcionamiento seguro, estable y eficiente a largo plazo del horno de carro de aire caliente HRF1350-06, se deben cumplir los siguientes requisitos ambientales, de energía y de sistemas auxiliares:

1. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, humedad relativa ≤80% HR. Evite gases corrosivos o corrientes de aire fuertes para evitar impactos en los campos de temperatura del horno y la vida útil de los componentes.

2. Suministro de aire (entrada)

   • Requiere aire comprimido seco, limpio y libre de aceite a 0.2-0.4 MPa, con un consumo de 15-30 m³/h (varía según el estado de operación).

   • La calidad del aire afecta directamente la atmósfera del horno y la longevidad de los componentes. Se recomienda instalar filtros y secadores para el tratamiento del aire.

3. Requisitos de agua de refrigeración

   • Para componentes refrigerados por agua (por ejemplo, gabinete eléctrico o elementos calefactores específicos), utilice agua limpia y no corrosiva a una presión de ≤23°C, 0.2-0.4 MPa y un caudal de 6-18 L/min.

   • Ajuste y mantenga el sistema de circulación de agua según sea necesario.

4. Sistema de ventilación

   • El escape debe estar conectado sin contacto a un sistema de extracción proporcionado por el usuario (por ejemplo, conductos o campanas extractoras) con una capacidad >40 m³/h para expulsar humos, aire caliente o volátiles, garantizando un entorno de taller seguro.

5. Requisitos eléctricos

   • Suministro de energía trifásico de cinco hilos: tres cables vivos (amarillo, verde, rojo), uno neutro (azul), uno de tierra (amarillo-verde). Voltaje: 380V (principal)/220V (auxiliar), 50 Hz.

   • Capacidad total de potencia >130 kVA para garantizar una corriente estable durante el calentamiento y evitar fluctuaciones de voltaje que afecten el control de temperatura o la vida útil del equipo.

   • El cableado debe cumplir con las normas, especialmente asegurando una conexión a tierra confiable para la seguridad del operador y del equipo.

6. Requisitos del sitio de instalación

   • Dimensiones del equipo: 2100 mm (ancho) × 3600 mm (profundidad) × 2100 mm (alto) (sin incluir rieles extendidos). Espacio de instalación requerido: 3000 mm (ancho) × 6500 mm (profundidad) × 3500 mm (alto).

   • Área mínima de suelo >25 m² para permitir espacio suficiente para la operación, el mantenimiento y el acceso de seguridad.

   • El suelo debe ser nivelado, resistente, libre de vibraciones y soportar >500 kg/m² para soportar el equipo y la carga del carro.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. es un proveedor avanzado de equipos especializado en la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas, mantenimiento y servicio de hornos industriales de alta, media y baja temperatura y hornos experimentales. Los productos incluyen horno de campana, estufa de aire caliente, horno de caja, horno tubular, horno de vacío, horno de carro, horno rotatorio, horno de banda de malla, horno de placa de empuje, etc., que se utilizan ampliamente en cerámica avanzada, componentes electrónicos, circuito de película gruesa, fabricación aditiva, metalurgia de polvos, nueva energía, fotovoltaica y otros campos. Es adecuado para el proceso de tratamiento térmico de objetivos ITO, MLCC / HTCC / LTCC, filtro cerámico, material magnético, CIM / MIM, electrodo positivo y negativo de batería de litio, así como precalentamiento, despegado de pegamento, desengrasado, cocción, secado, tratamiento térmico, curado, metalización de cerámica y otros procesos de diversos materiales nuevos. El equipo de la empresa está compuesto por élites que se han dedicado a la investigación de tecnología térmica y al desarrollo y diseño de equipos avanzados de hornos eléctricos durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, la empresa también emplea a expertos experimentados para brindar orientación técnica. Adhiriéndose a la actitud de ser responsable con los clientes, la empresa proporciona a los clientes productos y servicios de alta calidad. Mirando hacia el futuro, Hefei Zhire está dispuesta a trabajar con sus clientes para seguir contribuyendo al rápido desarrollo de la economía de China y contribuir al campo de la fabricación de equipos inteligentes de China.