εταιρικά νέα για Το φούρνο με τη ζώνη των πλέκων βελτιώνει τις συνδέσεις παραγωγής

Στη σύγχρονη κατασκευή ακριβείας, οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως η συγκόλληση, η συγκόλληση με σκληρή κόλληση και η σύντηξη παίζουν κρίσιμους ρόλους σε διάφορες βιομηχανίες, από ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα έως πολύπλοκα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Οι παραδοσιακές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας αντιμετωπίζουν συχνά προκλήσεις, όπως αναποτελεσματικότητα, ασυνεπή ποιότητα και προβλήματα οξείδωσης. Ο φούρνος θερμικής επεξεργασίας με ιμάντα πλέγματος CDOCAST αντιμετωπίζει αυτές τις προκλήσεις μέσω της ανώτερης απόδοσής του και των έξυπνων συστημάτων ελέγχου.

Το σύστημα CDOCAST αντιπροσωπεύει μια ολοκληρωμένη, έξυπνη λύση θερμικής επεξεργασίας σχεδιασμένη για συνεχή, αποτελεσματική και ελεγχόμενη επεξεργασία:

• Επιλογή υλικού: Οι ιμάντες πλέγματος από μέταλλο ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράματα με βάση το νικέλιο, εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία σε ακραίες συνθήκες.
• Ρυθμιζόμενη ταχύτητα: Ο έλεγχος μεταβλητής ταχύτητας που κυμαίνεται από 0,1-5 μέτρα ανά λεπτό προσαρμόζεται σε διάφορες απαιτήσεις διεργασίας.

• Ζώνη προθέρμανσης: Η σταδιακή αύξηση της θερμοκρασίας ελαχιστοποιεί το θερμικό σοκ και μειώνει τους κινδύνους παραμόρφωσης.
• Ζώνη θέρμανσης: Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας μεταξύ 300°C-1200°C με ομοιομορφία ±3°C εξασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα.
• Ζώνη ψύξης: Οι ρυθμιζόμενοι ρυθμοί ψύξης (αέρας ή νερό) βελτιστοποιούν τις ιδιότητες του υλικού.

Πολλαπλές επιλογές θέρμανσης, συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρικής (αντίσταση σύρματος, ράβδοι καρβιδίου του πυριτίου), θέρμανσης με αέριο ή θέρμανσης με υπέρυθρη ακτινοβολία, παρέχουν ευελιξία για διαφορετικές εφαρμογές.

Η προστασία με αδρανές αέριο (N₂, H₂ ή μείγματα αερίων) αποτρέπει την οξείδωση, ενώ οι μονάδες καύσης οξυγόνου διατηρούν την καθαρότητα του θαλάμου.

Τα συστήματα που βασίζονται σε PLC με έλεγχο θερμοκρασίας PID επιτρέπουν την παρακολούθηση και τη ρύθμιση σε πραγματικό χρόνο όλων των κρίσιμων παραμέτρων.

Ο φούρνος λειτουργεί μέσω μιας συνεχούς τετραφασικής διαδικασίας:

1. Συνεχής τροφοδοσία υλικού μέσω μεταφορικού ιμάντα πλέγματος
2. Επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία όπου τα υλικά πλήρωσης λιώνουν και συνδέονται με τα υποστρώματα
3. Περιβάλλον προστατευμένο από την ατμόσφαιρα που εξασφαλίζει αποτελέσματα χωρίς οξείδωση
4. Ελεγχόμενη ψύξη για την επίτευξη βέλτιστων ιδιοτήτων υλικού

Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν συγκόλληση PCB reflow για εξαρτήματα SMT και συναρμολόγηση πακέτων LED, εξασφαλίζοντας αξιόπιστες ηλεκτρικές συνδέσεις.

Το σύστημα χειρίζεται συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα/αλουμινίου για εναλλάκτες θερμότητας και εργαλεία κοπής, μαζί με τη σύντηξη μεταλλουργίας σκόνης.

Κρίσιμο για τη συναρμολόγηση αισθητήρων, τις συνδέσεις περιέλιξης κινητήρα και τη συγκόλληση καρτελών μπαταρίας σε ηλεκτρικά οχήματα.

Χρησιμοποιείται στη διασύνδεση χορδών φωτοβολταϊκών κυττάρων και στις διαδικασίες πλαστικοποίησης εξαρτημάτων.

• Δυνατότητα συνεχούς λειτουργίας 24/7 για παραγωγή μεγάλου όγκου
• Ακριβής έλεγχος θερμικού προφίλ που εξασφαλίζει συνέπεια στη διαδικασία
• Σχεδιασμός ενεργειακής απόδοσης με μειωμένη απώλεια θερμότητας
• Προσαρμοστικότητα σε διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων συγκολλητικών χωρίς μόλυβδο και κραμάτων υψηλής σημείου τήξης