Nella moderna produzione di precisione, i processi di trattamento termico come la saldatura, la brasatura e la sinterizzazione svolgono ruoli critici in vari settori,dai delicati componenti elettronici alle complesse parti automobilisticheI metodi tradizionali di trattamento termico si trovano spesso ad affrontare sfide quali inefficienza, qualità incoerente e problemi di ossidazione.Il forno di trattamento termico a cinghia CDOCAST affronta queste sfide grazie alle sue prestazioni superiori e ai suoi sistemi di controllo intelligenti.
Ingegneria di precisione: la progettazione strutturale del forno a fascia a maglia CDOCAST
Il sistema CDOCAST rappresenta una soluzione di trattamento termico integrata e intelligente progettata per un trattamento continuo, efficiente e controllato:
1. Sistema di trasporto a nastro reticolato
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Selezione del materiale:Le cinghie a maglia metallica resistenti alle alte temperature, realizzate in acciaio inossidabile o in leghe a base di nichel, garantiscono un funzionamento stabile in condizioni estreme.
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velocità regolabile:Il controllo della velocità variabile, che va da 0,1 a 5 metri al minuto, si adatta a diverse esigenze di processo.
2. Progettazione di camere in zona
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Zona di pre riscaldamento:L'aumento graduale della temperatura riduce al minimo lo shock termico e i rischi di deformazione.
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Zona di riscaldamento:Un controllo preciso della temperatura tra 300°C e 1200°C con un'uniformità di ±3°C garantisce risultati costanti.
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Zona di raffreddamento:Le velocità di raffreddamento configurabili (aria o acqua) ottimizzano le proprietà del materiale.
3Sistema di riscaldamento avanzato
Molteplici opzioni di riscaldamento, tra cui elettrico (cavo di resistenza, barre di carburo di silicio), a gas o riscaldamento a radiazioni infrarosse, offrono flessibilità per diverse applicazioni.
4Controllo dell' atmosfera.
La protezione dei gas inerti (N2, H2 o gas misti) impedisce l'ossidazione, mentre le unità di combustione dell'ossigeno mantengono la purezza della camera.
5Controllo automatico
I sistemi basati su PLC con controllo della temperatura PID consentono di monitorare e regolare in tempo reale tutti i parametri critici.
Principi operativi
Il forno opera attraverso un processo continuo in quattro fasi:
- Alimentazione continua del materiale tramite nastro trasportatore a maglie
- Trasformazione ad alta temperatura in cui i materiali di riempimento si fondono e si legano ai substrati
- Ambiente protetto dall'atmosfera che garantisce risultati privi di ossidazione
- Controllato raffreddamento per ottenere proprietà materiali ottimali
Applicazioni industriali
Fabbricazione di elettronica
Le applicazioni includono la saldatura a reflow PCB per componenti SMT e l'assemblaggio di pacchetti LED, garantendo connessioni elettriche affidabili.
Trasformazione dei metalli
Il sistema gestisce la brasatura in acciaio inossidabile/alluminio per scambiatori di calore e utensili da taglio, insieme alla sinterizzazione in metallurgia a polvere.
Produzione automobilistica
Critico per l'assemblaggio dei sensori, le connessioni di avvolgimento del motore e la saldatura delle schede della batteria nei veicoli elettrici.
Energia solare
Utilizzato nei processi di interconnessione delle stringhe delle celle fotovoltaiche e di laminazione dei componenti.
Vantaggi tecnici
- Capacità di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per la produzione ad alto volume
- Controllo preciso del profilo termico che garantisce la coerenza del processo
- Progettazione ad alta efficienza energetica con minore perdita di calore
- Adattabilità a vari materiali, comprese le saldature prive di piombo e le leghe ad alto punto di fusione
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