Questa apparecchiatura è appositamente progettata per i processi di sinterizzazione ad alta temperatura di materiali di alta qualità. È adatta per settori con requisiti estremamente elevati per l'uniformità del campo di temperatura e la stabilità del processo, come target ITO, ceramiche elettroniche, materiali magnetici e filtri ceramici.

II. Principali indicatori tecnici

III. Configurazioni di sistema chiave

• Elemento riscaldante: Aste di silicio-molibdeno a forma di U di alta qualità, caratterizzate da resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e lunga durata.
• Metodo di controllo: Regolazione della tensione a sfasamento ad alte prestazioni + modulo tiristore SCR, che consente una regolazione della potenza continua e uniforme, un impatto minimo sulla rete elettrica e un controllo stabile della temperatura.

Sistema di misurazione e controllo della temperatura

• Strumento di controllo della temperatura: Regolatore di temperatura ad alte prestazioni importato dal Giappone, dotato di controllo P.I.D. avanzato e funzioni di autotuning per garantire un controllo preciso della temperatura.
• Termocoppia di misurazione della temperatura: Termocoppia di classe R, adatta per la misurazione ad alta temperatura nell'intervallo 0~1700ºC, con elevata precisione e buona stabilità.
• Punti di controllo: 1 punto di controllo della temperatura e 1 punto di monitoraggio.

Struttura meccanica e trasmissione

• Meccanismo di sollevamento: Adotta un sistema di sollevamento a vite madre, caratterizzato da un funzionamento stabile e un posizionamento preciso, con una corsa di sollevamento massima di circa 800 mm.
• Struttura del corpo del forno: Adotta un design a campana, in cui la camera del forno (coperchio a campana) può essere sollevata e abbassata, e la parte inferiore è un carrello fisso. Questa struttura facilita il carico di pezzi di grandi dimensioni e pesanti e le operazioni di processo.
• Telaio: Struttura in acciaio rigido per garantire la stabilità generale dell'apparecchiatura.

Sistema di scarico e sicurezza

• Sistema di scarico: Una ciminiera di scarico dedicata è installata sulla parte superiore del forno. Il coperchio della ciminiera può essere aperto e chiuso automaticamente, interbloccato con il processo, per scaricare tempestivamente i gas di scarico della sinterizzazione.
• Protezione di sicurezza: Dotato di funzioni di allarme sonore e luminose complete, tra cui sovratemperatura, rottura della termocoppia, sovracorrente, sovraccarico, sovra-corsa, deviazione del programma, ecc., per garantire la sicurezza delle apparecchiature e dei processi.

IV. Design generale

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un fornitore di apparecchiature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e da laboratorio ad alta, media e bassa temperatura. La sua gamma di prodotti comprende forni a campana, forni a scatola, forni ad aria calda, forni sottovuoto, forni tubolari, forni a nastro, forni a carrello, forni rotativi, forni a rulli e forni a spinta, che vengono ampiamente applicati in settori come ceramiche avanzate, componenti elettronici, circuiti a film spesso, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuove energie e fotovoltaico. Questi forni sono adatti per processi di trattamento termico di materiali tra cui target ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi per batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di materiali come pre-sinterizzazione, deceratura, sgrassaggio, sinterizzazione, essiccazione, trattamento termico, polimerizzazione e ceramizzazione.