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A Fornalha de Sino de Alta Temperatura ZTL9815 possui vantagens como controle preciso de temperatura, alta eficiência e economia de energia, e segurança inteligente, e desfruta de uma promissora perspectiva de mercado nos campos de cerâmica eletrônica, materiais magnéticos e outros setores relacionados.
| Item | Parâmetros Técnicos e Configuração |
|---|---|
| Parâmetros de Temperatura | Temperatura Nominal: 1600ºC
Temperatura Máxima de Operação: 1700ºC
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| Área Efetiva da Câmara de Forno | 500mm (L) × 500mm (A) × 500mm (P) |
| Sistema de Aquecimento | Potência Máxima de Aquecimento: 50 kW
Potência de Manutenção do Forno Vazio: ≤ 25 kW
Elementos de Aquecimento: Varetas de silício-molibdênio em forma de U com disposição razoável e longa vida útil
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| Desempenho de Controle de Temperatura | Uniformidade da Temperatura do Forno: ≤ ±5ºC (testado após 2 horas de temperatura constante em forno vazio a 1500ºC)
Precisão do Controle de Temperatura: ≤ ±1ºC (seção de temperatura constante em alta temperatura)
Taxa de Aquecimento: ≤ 5ºC/min na faixa de 400ºC ~ 1000ºC; ≤ 2ºC/min na faixa de 1000ºC ~ 1500ºC
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| Sistema de Controle | Método de Controle: Regulação de tensão de deslocamento de fase de alto desempenho + módulo tiristor SCR para regulação de potência estável e sem choque
Instrumento de Controle de Temperatura: Controlador de temperatura de programa multi-segmento importado do Japão, suportando controle P.I.D e função de auto-ajuste
Número de Pontos de Controle de Temperatura: 1 ponto
Termopar de Medição de Temperatura: Classe R
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| Estrutura Mecânica | Método de Elevação: Acionamento por fuso de esferas para operação estável
Curso Máximo de Elevação: Aprox. 800mm
Capacidade de Carga do Corpo do Forno/Carrinho: ≤ 1000 kg (incluindo peças de trabalho e suportes)
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| Sistema de Exaustão | Uma chaminé de exaustão de abertura e fechamento automático é instalada na parte superior para facilitar a descarga controlável de gases residuais do processo. |
| Proteção de Segurança | Equipado com alarme sonoro e luminoso e funções de proteção automática para falhas como sobretemperatura, quebra do termopar, sobrecorrente, sobrecarga, sobrecurso e desvio. |
| Dimensões e Peso | Dimensões Gerais do Equipamento (aprox.): 1740mm (L) × 2780mm (A) × 2505mm (P) (excluindo o gabinete de controle independente)
Peso Líquido do Equipamento (aprox.): 2000 kg
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| Tabela 1 Lista de Entrega | |||
| Item | Observação | Qtd. | |
| Componentes Básicos | Forno | 1 CONJUNTO | |
| Certificados de Inspeção | Certificados dos principais componentes terceirizados | 1 CONJUNTO | |
| Documentos Técnicos | Instruções, documentos técnicos das principais peças terceirizadas, etc. | 1 CONJUNTO | |
| Componentes Chave | Placa de Aquecimento | Aquecedor de silício molibdênio em forma de U | 1 CONJUNTO |
| Placa de Cozimento | Corindo-mulita. | 1 CONJUNTO | |
| Termopar | THERMOWAY | 1 CONJUNTO | |
| Sistema de Elevação | 1 CONJUNTO | ||
| Módulo de Controle de Temperatura | Azbil | 1 CONJUNTO | |
| PLC | SIEMENS | 1 CONJUNTO | |
| Tela Sensível ao Toque | MCGS | 1 CONJUNTO | |
| Peças de Reposição | Elemento de Aquecimento | Aquecedor de silício molibdênio em forma de U | 1 PC |
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Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. é um fornecedor de equipamentos avançados especializado em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas, manutenção e serviço de fornos industriais e de laboratório de alta, média e baixa temperatura. Sua gama de produtos abrange fornos de sino, fornos de caixa, fornos de ar quente, fornos a vácuo, fornos tubulares, fornos de esteira, fornos de piso de vagão, fornos rotativos, fornos de piso de rolo e fornos de empurrador, que são amplamente aplicados em áreas como cerâmica avançada, componentes eletrônicos, circuitos de filme espesso, manufatura aditiva, metalurgia do pó, nova energia e fotovoltaica. Esses fornos são adequados para processos de tratamento térmico de materiais, incluindo alvos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerâmicos, materiais magnéticos, CIM/MIM e cátodos e ânodos de bateria de lítio, bem como vários outros processos de novos materiais, como pré-sinterização, desparafinação, desengorduramento, sinterização, secagem, tratamento térmico, cura e ceramização.![]()
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