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El horno de campana de alta temperatura ZTL9815 cuenta con ventajas como control de temperatura preciso, alta eficiencia y ahorro de energía, y seguridad inteligente, y disfruta de una prometedora perspectiva de mercado en los campos de la cerámica electrónica, materiales magnéticos y otros sectores relacionados.
| Artículo | Parámetros técnicos y configuración |
|---|---|
| Parámetros de temperatura | Temperatura nominal: 1600ºC
Temperatura máxima de funcionamiento: 1700ºC
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| Área efectiva de la cámara del horno | 500 mm (An) × 500 mm (Al) × 500 mm (Pr) |
| Sistema de calefacción | Potencia máxima de calentamiento: 50 kW
Potencia de mantenimiento del horno vacío: ≤ 25 kW
Elementos calefactores: Barras de silicio-molibdeno en forma de U con disposición razonable y larga vida útil
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| Rendimiento del control de temperatura | Uniformidad de la temperatura del horno: ≤ ±5ºC (probado después de 2 horas de temperatura constante en horno vacío a 1500ºC)
Precisión del control de temperatura: ≤ ±1ºC (sección de temperatura constante a alta temperatura)
Velocidad de calentamiento: ≤ 5ºC/min en el rango de 400ºC ~ 1000ºC; ≤ 2ºC/min en el rango de 1000ºC ~ 1500ºC
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| Sistema de control | Método de control: Regulación de voltaje de desplazamiento de fase de alto rendimiento + módulo de tiristor SCR para una regulación de potencia estable y sin golpes
Instrumento de control de temperatura: Controlador de temperatura de programa de múltiples segmentos importado de Japón, que admite control P.I.D y función de autoajuste
Número de puntos de control de temperatura: 1 punto
Termopar de medición de temperatura: Clase R
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| Estructura mecánica | Método de elevación: Accionamiento por husillo para un funcionamiento estable
Carrera máxima de elevación: Aprox. 800 mm
Capacidad de carga del cuerpo del horno/carro: ≤ 1000 kg (incluidos las piezas de trabajo y los soportes)
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| Sistema de escape | Se instala una chimenea de escape de apertura y cierre automático en la parte superior para facilitar la descarga controlable de gases residuales del proceso. |
| Protección de seguridad | Equipado con alarma sonora y luminosa y funciones de protección automática para fallos como sobretemperatura, rotura del termopar, sobrecorriente, sobrecarga, sobrecarrera y desviación. |
| Dimensiones y peso | Dimensiones generales del equipo (aprox.): 1740 mm (An) × 2780 mm (Al) × 2505 mm (Pr) (excluyendo el armario de control independiente)
Peso neto del equipo (aprox.): 2000 kg
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| Tabla 1 Lista de entrega | |||
| Artículo | Nota | Cantidad | |
| Componentes básicos | Horno | 1 JUEGO | |
| Certificados de inspección | Certificados de los principales componentes subcontratados | 1 JUEGO | |
| Documentos técnicos | Instrucciones, documentos técnicos de las principales piezas subcontratadas, etc. | 1 JUEGO | |
| Componentes clave | Placa calefactora | Calentador de silicio molibdeno en forma de U | 1 JUEGO |
| Placa de cocción | Corindón-mullita. | 1 JUEGO | |
| Termopar | THERMOWAY | 1 JUEGO | |
| Sistema de elevación | 1 JUEGO | ||
| Módulo de control de temperatura | Azbil | 1 JUEGO | |
| PLC | SIEMENS | 1 JUEGO | |
| Pantalla táctil | MCGS | 1 JUEGO | |
| Piezas de repuesto | Elemento calefactor | Calentador de silicio molibdeno en forma de U | 1 PC |
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Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación, la venta, el mantenimiento y el servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos tubulares, hornos de cinta de malla, hornos de solera de carro, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como la cerámica avanzada, los componentes electrónicos, los circuitos de película gruesa, la fabricación aditiva, la metalurgia de polvos, la nueva energía y la fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales, como pre-sinterización, desencerado, desengrasado, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramiación.![]()
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