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| Gama de aplicações: | Industrial | Tipo: | Forno de retenção elétrico |
|---|---|---|---|
| Uso: | Moldagem por aço | Combustível: | Elétrico |
| Atmosfera: | Ar | Dimensões efetivas da câmara: | 1520*1520*2250 (mm) (W*H*D) |
| temperatura nominal: | 850 °C | Temperatura máxima: | 1000°C |
| Pacote de Transporte: | embalagem de madeira | Especificação: | 1520*1520*2250 (mm) (W*H*D) |
| Marca registrada: | Chitherm | Origem: | China |
| Código HS: | 8514101000 | Habilidade da fonte: | 50 conjuntos/ano |
| Personalização: | Disponível | Certificação: | ISO |
| Estilo de lugar: | vertical |
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Gama de Aplicações | Industrial |
| Tipo | Forno Elétrico de Manutenção |
| Uso | Moldagem de Aço |
| Combustível | Elétrico |
| Atmosfera | Ar |
| Dimensões Efetivas da Câmara | 1520*1520*2250(mm) (L*A*P) |
| Temperatura Nominal | 850ºC |
| Temperatura Máxima | 1000°C |
| Pacote de Transporte | Embalagem de Madeira |
| Especificação | 1520*1520*2250(mm) (L*A*P) |
| Marca | Chitherm |
| Origem | China |
| Código HS | 8514101000 |
| Capacidade de Fornecimento | 50 Conjuntos/Ano |
| Personalização | Disponível |
| Certificação | ISO |
| Estilo de Local | Vertical |
Este equipamento é projetado principalmente para sinterização LTCC, podendo também ser utilizado para queima de ligantes e processo de sinterização de outros produtos elétricos relevantes.
| Temperatura Nominal | 850ºC |
| Temp. Máxima | 1000ºC |
| Dimensões da Câmara | 600mm×600mm×650mm(P×L×A) |
| Dimensões Efetivas | 500mm×500mm×500mm(P×L×A) |
| Material de Isolamento da Câmara | Fibra Cerâmica de Aluminossilicato |
| Superfície Interna da Câmara | Tampa de Vidro de Quartzo |
| Elementos de Aquecimento | Bobinas em Bloco de Fibra Cerâmica |
| Termopar | Tipo N |
| Ponto de Controle de Temperatura | 4 Pontos |
| Pré-aquecimento | 4 Entradas |
| Pré-filtragem de ar em 3 estágios | 1- poeira, 2 - gotas de água, 3 - vapor de óleo |
| Modo de Controle de Temperatura | Controlador de temperatura importado do Japão |
| Etapas de Aquecimento | 20 Etapas |
| Registro de Temperatura | O IPC faz um registro de amostragem em tempo real da temperatura da câmara e da temperatura de aquecimento do gás |
| Uniformidade de Temperatura da Câmara | A área de 400mm×400mm×400mm (P×L×A) é melhor que ±3ºC |
| Curso Máximo de Levantamento | 800mm |
| Potência Total | 52kW (Potência Máxima de Aquecimento: 40kW, Potência Máxima de Pré-aquecimento de Gás: 4×3kW) |
| Dimensões Externas | 1520×1520×2250mm(P×L×A) |
O equipamento é composto principalmente pela estrutura externa, câmara, suporte inferior, sistema de elevação e sistema de controle.
A câmara é feita de placa de fibra cerâmica e produtos de fibra, e a camada mais externa é cercada por placa de silicato de cálcio. A camada interna é cercada por placa de aquecimento de fibra cerâmica, de cima para baixo 4 grupos de aquecimento, controle de temperatura independente. A caixa de entrada de ar do booster é fornecida no lado direito, e a caixa de coleta e exaustão de gás é fornecida no lado esquerdo. A saída da chaminé é instalada com um amplificador de exaustão auxiliar para garantir que o gás de exaustão gerado durante o processo de sinterização possa ser descarregado a tempo.
O equipamento está equipado com um suporte de base de elevação, que pode ser carregado após a descida. Por razões de segurança, o aquecimento do equipamento e o controle de elevação são interligados. A placa inferior é travada mecanicamente na posição de trabalho durante o processo de aquecimento. O processo de aquecimento não iniciaria até que a placa inferior estivesse travada. Há uma camada de vedação entre a placa inferior e a câmara para evitar a perda de calor pela fresta na interseção em alta temperatura.
O sistema de acionamento de elevação está localizado na parte inferior do equipamento. A plataforma de elevação é acionada por fuso. Todo o processo de movimento consiste no motor de desaceleração acionando a roda principal e a correia síncrona acionando simultaneamente as quatro rodas de correia síncrona conectadas à parte inferior da barra de fio. O sistema de elevação é estável e confiável. Quando a placa inferior desce, abra as duas portas frontais, pressione o botão de deslocamento, a placa inferior se moverá para carregar e descarregar. O controle de elevação com 3 vias, para cima, para baixo e parar, para que o suporte inferior inicie e pare em qualquer altura.
Placas de aquecimento FEC (Bobina Totalmente Fechada) estão em todos os 4 lados da câmara, a direção de altura de 4 grupos de aquecimento, 4 pontos de controle de temperatura independente. O controle de temperatura utiliza módulo de controle de temperatura importado para cada zona de temperatura, e a amostragem de dados entra no gerenciamento e controle centralizados do sistema operacional de tela sensível ao toque. Para ajustar a temperatura, a razão de saída de cada zona de temperatura é controlada uniformemente pelo monitor de tela sensível ao toque.
Todas as 4 seções de aquecimento foram controladas independentemente pelo termopar Tipo N, controlando a estabilidade de ±1ºC. O acoplamento térmico detecta a temperatura da câmara, em seguida, envia o sinal para o módulo de controle de temperatura para controlar a saída do módulo de potência, a fim de obter um efeito de controle de temperatura preciso.
Todos os painéis elétricos fortes conectados ao corpo do forno são instalados na parte traseira do corpo do forno de aquecimento para fornecer a proteção de segurança mais confiável. Além disso, o intertravamento de aquecimento e elevação, a função de aquecimento não pode ser aberta quando a placa inferior está aberta.
Durante o uso do equipamento, ar comprimido seco, limpo e isento de óleo pode ser introduzido no forno através do sistema de tubulação do equipamento. O fluxo de ar é controlado pelo rotâmetro de vidro com uma faixa única de 24-240L/min. Para evitar a perturbação do gás de baixa temperatura no forno, o gás é pré-aquecido pelo aquecedor antes de entrar no forno. A temperatura de pré-aquecimento pode ser controlada pelo controlador de temperatura, e a temperatura máxima de pré-aquecimento é de 500ºC.
Após o pré-aquecimento, o gás é descarregado da caixa de entrada de ar pressurizado no lado direito do forno, e é descarregado através da caixa de coleta e exaustão de gás no lado esquerdo. Para controlar a velocidade de descarga do gás de exaustão no forno, o sistema de auxílio de exaustão é instalado na saída da chaminé, controlado por um rotâmetro com faixa de 24-240L/min.
| Item | Descrição | Qtd |
|---|---|---|
| Componentes Básicos | Forno | 1/CONJUNTO |
| Certificado de Inspeção | Certificado de componentes importantes terceirizados | 1/CONJUNTO |
| Documentos Técnicos | Instruções, documentos técnicos das principais peças terceirizadas, etc. | 1/CONJUNTO |
| Componentes Chave | Elementos de Aquecimento | 1/CONJUNTO |
| Rotâmetro | TOFCO/YINHUAN | 1/CONJUNTO |
| Pressão Diferencial | TOFCO/DUWEI | 1/CONJUNTO |
| Termopar | THERMOWAY | 1/CONJUNTO |
| Sistema de Elevação | Personalizado | 1/CONJUNTO |
| Controlador de Temp. | Azbil | 1/CONJUNTO |
| PLC | SIEMENS | 1/CONJUNTO |
| Tela Sensível ao Toque | MCGS (baseado em Linux) | 1/CONJUNTO |
| Peças de Reposição | Relé de Estado Sólido (XIMADEN) | 1/PC |
| Peças de Reposição | Elementos de Aquecimento | 1/PC |
Oferecemos aos clientes fornos tipo sino de alta qualidade, fornos de ar quente, fornos caixa, fornos tubulares, fornos a vácuo, fornos de fundo de carro, fornos rotativos, fornos de esteira e fornos de empurrador.
Oferecemos serviços de consulta oportunos para ajudar os clientes a selecionar os produtos mais adequados, juntamente com soluções altamente personalizáveis para atender às suas necessidades específicas.
Como uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, fabricação e vendas, a Chitherm possui tecnologias patenteadas e recursos essenciais para fornecer soluções superiores.
Pessoa de Contato: zang
Telefone: 18010872860
Fax: 86-0551-62576378