Horno de campana BF230-10, control de temperatura de 4 puntos

Este equipo está diseñado principalmente para la sinterización LTCC, también se puede utilizar para la quema de aglutinantes y el proceso de sinterización de otros productos eléctricos relacionados.

El equipo se compone principalmente de un marco exterior, una cámara, un soporte inferior, un sistema de elevación y un sistema de control.

La cámara está hecha de tablero de fibra cerámica y productos de fibra, y la capa más externa está rodeada por tablero de silicato de calcio. La capa interior está rodeada por una placa calefactora de fibra cerámica, de arriba a abajo 4 grupos de calefacción, control de temperatura independiente. La caja de admisión de aire del amplificador se proporciona en el lado derecho, y la caja de recolección y escape de gas se proporciona en el lado izquierdo. La salida de la chimenea está equipada con un amplificador de escape auxiliar para garantizar que el gas de escape generado durante el proceso de sinterización pueda ser descargado a tiempo.

El equipo está equipado con un soporte de base elevadora, que se puede cargar después de bajar. Por razones de seguridad, el calentamiento del equipo y el control de elevación están interconectados. La placa inferior está mecánicamente bloqueada en la posición de trabajo durante el proceso de calentamiento. El proceso de calentamiento no comenzaría hasta que la placa inferior estuviera bloqueada. Hay una capa de sellado entre la placa inferior y la cámara para evitar la pérdida de calor por la brecha en la intersección a alta temperatura.

El sistema de accionamiento de elevación se encuentra en la parte inferior del equipo. La plataforma de elevación es impulsada por husillo. Todo el proceso de movimiento consiste en que el motor de desaceleración acciona la rueda principal y la correa síncrona al mismo tiempo acciona las cuatro ruedas de correa síncrona conectadas a la parte inferior de la barra de alambre. El sistema de elevación es estable y confiable. Cuando la placa inferior baja, abra las dos puertas delanteras, presione el botón de cambio de salida, la placa inferior se moverá para cargar y descargar. El control de elevación tiene 3 vías, arriba, abajo y parada para que el soporte inferior comience y se detenga a cualquier altura.

Las placas calefactoras FEC (bobina totalmente cerrada) están en los 4 lados de la cámara, la dirección de altura de 4 grupos de calefacción, 4 puntos de control de temperatura independiente. El control de temperatura utiliza un módulo de control de temperatura importado para cada zona de temperatura, y el muestreo de datos entra en la gestión y control centralizados del sistema operativo de pantalla táctil. Para ajustar la temperatura, la relación de salida de cada zona de temperatura se controla uniformemente a través del monitor de pantalla táctil.

Las 4 secciones de calentamiento fueron controladas independientemente por el termopar tipo N, controlando la estabilidad de ±1ºC. El termopar detecta la temperatura de la cámara, luego envía la señal al módulo de control de temperatura para controlar la salida del módulo de potencia, para obtener un efecto de control de temperatura preciso.

Todos los paneles eléctricos fuertes conectados al cuerpo del horno se instalan en la parte trasera del cuerpo del horno de calentamiento para proporcionar la protección de seguridad más confiable. Además, el enclavamiento de calentamiento y elevación, la función de calentamiento no se puede abrir cuando la placa inferior está abierta.

Durante el uso del equipo, se puede introducir aire comprimido seco, limpio y libre de aceite en el horno a través del sistema de tuberías del equipo. El flujo de aire se controla mediante un caudalímetro de rotor de vidrio con un rango único de 24-240L/min. Para evitar la perturbación del gas a baja temperatura en el horno, el gas se precalienta mediante el calentador antes de entrar en el horno. La temperatura de precalentamiento se puede controlar mediante el controlador de temperatura, y la temperatura máxima de precalentamiento es de 500ºC.

Después del precalentamiento, el gas se descarga de la caja de admisión de aire presurizado en el lado derecho del horno y se descarga a través de la caja de recolección y escape de gas de la izquierda. Para controlar la velocidad de descarga del gas de escape en el horno, el sistema de ayuda de escape se instala en la salida de la chimenea, controlado por un caudalímetro con un rango de 24-240L/min.

• Control de temperatura: 4 controles de calentamiento de arriba a abajo en el horno (que se pueden controlar por secciones), control de precalentamiento para 4 grupos de gas fuera del horno.
• Control de acción: subida, bajada y parada del soporte inferior.
• Señal de alarma: sobretemperatura del horno, sobretemperatura del precalentamiento del gas, baja presión de aire, sobrecarga del motor, تجاوز.
• Configuración de parámetros: configuración de parámetros de proceso, registro de temperatura.

Ofrecemos a los clientes hornos de campana, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de fondo de carro, hornos rotatorios, hornos de cinta de malla y hornos de empuje de alta calidad.

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