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Ztl9815 Horno de sinterización de frascos de campana de alta uniformidad (± 5 °C) Horno de muffle

Name: Ztl9815 Horno de sinterización de frascos de campana de alta uniformidad (± 5 °C) Horno de muffle
Brand: Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
SKU: ZTL9815
Availability: InStock

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Comentarios de cliente

Estimado socio, Gracias por su apoyo y confianza durante el año pasado, es gracias a su cooperación que hemos podido alcanzar con éxito nuestros objetivos.Esperamos continuar nuestra estrecha colaboración y crear aún más valor juntos.. Con los mejores saludos, [Academia China de Ciencias]

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Ztl9815 Horno de sinterización de frascos de campana de alta uniformidad (± 5 °C) Horno de muffle

Ztl9815 High Uniformity (±5℃) Bell Jar Sintering Furnace Muffle Furnace

Ampliación de imagen : Ztl9815 Horno de sinterización de frascos de campana de alta uniformidad (± 5 °C) Horno de muffle

Datos del producto:

Lugar de origen:	Porcelana
Nombre de la marca:	Chitherm
Número de modelo:	ZTL9815

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	1

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Ztl9815 Horno de sinterización de frascos de campana de alta uniformidad (± 5 °C) Horno de muffle

descripción

Ztl9815 Horno de sinterización de frascos de campana de alta uniformidad (± 5 °C) Horno de muffle 0

I. Descripción general del producto
El horno de campana de alta temperatura BF125-17 es un horno de elevación vertical de alto rendimiento y alta precisión, especialmente diseñado para los procesos de sinterización y tratamiento térmico de materiales de alta gama en entornos de alta temperatura y alta pureza. Al adoptar sistemas avanzados de calefacción y control, este equipo presenta una excelente uniformidad de la temperatura del horno, un control preciso de la temperatura y un funcionamiento seguro y confiable, lo que lo convierte en una opción ideal para la investigación y el desarrollo, así como para la producción de nuevos materiales.

II. Campos de aplicación

Sinterización de objetivos de ITO
Sinterización de materiales cerámicos electrónicos (p. ej., MLCC, cerámica piezoeléctrica)
Tratamiento térmico de materiales magnéticos (p. ej., ferritas)
Sinterización de filtros cerámicos y cerámicas dieléctricas de microondas.
Otros materiales que requieren tratamiento a alta temperatura en atmósferas inertes o de aire.

III. Especificaciones técnicas y configuración básica

Artículo	Parámetros técnicos y configuración.
Parámetros de temperatura	Temperatura nominal: 1600ºC Temperatura máxima de funcionamiento: 1700ºC
Área efectiva de la cámara del horno	500 mm (ancho) × 500 mm (alto) × 500 mm (profundidad)
Sistema de calefacción	Potencia máxima de calefacción: 50 kW Potencia de retención del horno vacío: ≤ 25 kW Elementos calefactores: varillas de silicio-molibdeno en forma de U con disposición razonable y larga vida útil
Rendimiento del control de temperatura	Uniformidad de temperatura del horno: ≤ ±5ºC (probado después de 2 horas de temperatura constante en horno vacío a 1500ºC) Precisión del control de temperatura: ≤ ±1ºC (sección de temperatura constante de alta temperatura) Velocidad de calentamiento: ≤ 5ºC/min en el rango de 400ºC ~ 1000ºC; ≤ 2ºC/min en el rango de 1000ºC ~ 1500ºC
Sistema de control	Método de control: Regulación de voltaje por cambio de fase de alto rendimiento + módulo de tiristor SCR para una regulación de potencia estable y sin golpes Instrumento de control de temperatura: controlador de temperatura de programa multisegmento importado de Japón, compatible con control PID y función de autoajuste Número de puntos de control de temperatura: 1 punto Termopar de medición de temperatura: clase R
Estructura mecánica	Método de elevación: husillo para un funcionamiento estable Carrera de elevación máxima: Aprox. 800 mm Capacidad de carga del cuerpo del horno/carro: ≤ 1000 kg (incluidas piezas de trabajo y soportes)
Sistema de escape	En la parte superior se instala una chimenea de escape que se abre y cierra automáticamente para facilitar la descarga controlable del gas residual del proceso.
Protección de seguridad	Equipado con alarma sonora y luminosa y funciones de protección automática para fallas como sobretemperatura, rotura de termopar, sobrecorriente, sobrecarga, sobrecarrera y desviación.
Dimensiones y peso	Dimensiones totales del equipo (aprox.): 1740 mm (ancho) × 2780 mm (alto) × 2505 mm (profundidad) (sin incluir el gabinete de control independiente) Peso neto del equipo (aprox.): 2000 kg

IV. Diseño general

El equipo adopta un diseño modular y de alto estándar, compuesto principalmente por los siguientes sistemas principales:

Sistema de cuerpo del horno: La cámara del horno está hecha de materiales refractarios de alta calidad y capas aislantes para garantizar resistencia a altas temperaturas y baja pérdida de calor.

Marco metálico: Un marco soldado de sección de acero de alta resistencia con una estructura estable, que proporciona soporte para el cuerpo del horno y el sistema de transmisión.
Sistema de carro elevador: Un carro integrado de alta resistencia equipado con un mecanismo de elevación de tornillo de avance de precisión para garantizar una elevación estable y un posicionamiento preciso del cuerpo del horno.
Mecanismo de transmisión: El tornillo de avance accionado por motor realiza la elevación estable del cuerpo del horno y está equipado con dispositivos de protección de límite.
Sistema de control: Un gabinete de control independiente que integra control de temperatura, regulación de energía, alarma y panel de operación, con una interfaz hombre-máquina fácil de usar y un alto grado de automatización.

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1. ¿Qué productos ofrece Chitherm?
Proporcionamos a nuestros clientes hornos de campana, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos tubulares, hornos de vacío, hornos de fondo de carro, hornos rotatorios, hornos de cinta de malla y hornos de empuje de alta calidad.
2. ¿Qué servicios de preventa ofrece Chitherm?
Ofrecemos servicios de consulta oportunos para ayudar a los clientes a seleccionar los productos más adecuados, junto con soluciones altamente personalizables para satisfacer sus requisitos específicos.
3. ¿Cuáles son las principales fortalezas de Chitherm?
Como empresa de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, fabricación y ventas, Chitherm posee tecnologías patentadas y recursos básicos para ofrecer soluciones superiores.

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Persona de Contacto: zang

Teléfono: 18010872860

Fax: 86-0551-62576378

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