le blog À propos SH Scientifiques Le four 1800C stimule la recherche sur l'impression 3D par batterie

Dans les sciences des matériaux modernes, l'ingénierie chimique et d'autres domaines de recherche impliquant le traitement à haute température, un contrôle précis des conditions expérimentales est primordial.Surtout lorsque l'on travaille avec de petits échantillonsDans le cas où les fourneaux à tubes à haute performance nécessitent des atmosphères contrôlées ou capturent des substances volatiles, un four à tubes à haute performance devient un outil indispensable.Le nouveau four à tubes à haute température de la série 80TS de SH Scientific, avec ses performances exceptionnelles, sa configuration flexible et sa large gamme d'applications, se présente comme une solution idéale pour les chercheurs.

Un four à tubes est un instrument de laboratoire commun conçu pour le chauffage, le recuit, le frittage, le traitement de la solution et le contrôle de l'atmosphère des échantillons dans des conditions de température élevée.Sa structure de base se compose généralement d'une chambre cylindrique entourée d'éléments chauffants, où les échantillons sont placés pour traitement thermique.

Un four à tubes standard est constitué de plusieurs éléments clés:

• Corps du four:La structure principale est généralement constituée d'un extérieur métallique et de matériaux isolants à haute température.
• Éléments de chauffage:Composants de base qui convertissent l'énergie électrique en énergie thermique, généralement constitués de fil de résistance, de carbure de silicium (SiC) ou de disilicide de molybdène (MoSi2).
• Tubes de réaction:Le récipient d'échantillonnage construit à partir de matériaux de quartz, de céramique ou de métal.
• Système de contrôle:Gère la température de l'élément chauffant par le biais de capteurs, contrôleurs et actionneurs.
• Système de contrôle de l'atmosphère (facultatif):Réglemente l'atmosphère de la chambre à l'aide de compteurs de débit de gaz, de vannes et de mécanismes de scellement.
• Système de vide (facultatif):Évacue les gaz de la chambre à travers des pompes à vide et des jauges.

La série 80TS représente la dernière innovation de SH Scientific dans les fours à tubes haute performance, spécialement conçus pour des applications exigeantes en science des matériaux et en génie chimique.Avec des températures de fonctionnement atteignant 1800°C et plusieurs options de diamètre de tube, ce système répond aux besoins critiques dans des domaines émergents, notamment les batteries secondaires, la technologie du graphène, les composites polymères, le traitement du titane et la céramique imprimée en 3D.

• Température maximale: 1800°C
• Fonctionnement continu: 1650°C
• Diamètre du tube: 80 mm (standard)
• Puissance de chauffage: 4,3 kW
• Longueur de la zone de chauffage: 300 mm
• Éléments chauffants: carbure de silicium (SiC)
• Isolement: disiliside de molybdène (MoSi2)
• Les dimensions sont de 690 × 580 × 1010 mm.
• Poids: 72 kg

Le système intègre plusieurs éléments de conception innovants:

• Construction à double coque avec isolation à densité variable réduit les températures de surface
• Un contrôleur numérique programmable permet un cycle thermique précis
• La conception modulaire de la porte permet une utilisation horizontale
• Systèmes intégrés de gestion du débit de gaz et de vide facultatifs

Le four prend en charge la synthèse et la modification des matériaux d'électrodes de batterie, les tests de performance et la production de graphène par traitement thermique contrôlé.

Les applications incluent le traitement thermique des polymères composites, le recuit/traitement par solution des alliages de titane et le frittage céramique pour la fabrication additive.

Le système répond à divers besoins de recherche, notamment la fabrication de semi-conducteurs, la synthèse de nanomatériaux, le développement de catalyseurs et la stérilisation de matériaux biomédicaux.

1. Vérifiez toutes les connexions du système (alimentation, gaz, vide)
2. Sélectionner la configuration appropriée du tube de réaction et du joint
3. Échantillons de charge et position dans la zone de chauffage
4. Profil de température du programme via le contrôleur numérique
5. Démarrer le cycle de chauffage à l'atmosphère/vacuum selon les besoins
6. Permettre un refroidissement naturel avant la prise d'échantillons

L'entretien régulier comprend le nettoyage de la chambre, l'inspection des éléments chauffants, la vérification du système de contrôle et les contrôles du système gaz/vide.Les environnements ventilés sont essentiels pour des performances prolongées..

Les opérateurs doivent respecter les mesures de protection thermique, les protocoles de manutention des gaz, les procédures de sécurité sous vide et les directives de sécurité électrique pendant toutes les procédures expérimentales.

Les exigences croissantes de la recherche sur les matériaux et les technologies émergentes placent les fours à tubes à haute performance comme une infrastructure de laboratoire critique.Avec des capacités répondant aux besoins actuels et prévus en matière de recherche, des systèmes comme la série 80TS sont prêts à soutenir les progrès dans de multiples disciplines scientifiques.