blog O Piec SH Scientifics 1800C usprawnia badania nad drukiem 3D na baterie

We współczesnej materiałoznawstwie, inżynierii chemicznej i innych dziedzinach badań obejmujących obróbkę w wysokiej temperaturze najważniejsza jest precyzyjna kontrola warunków eksperymentalnych. Szczególnie podczas pracy z małymi próbkami, wymagającymi kontrolowanej atmosfery lub wychwytywania substancji lotnych, wysokowydajny piec rurowy staje się niezbędnym narzędziem. Nowo wprowadzony na rynek wysokotemperaturowy piec rurowy serii 80TS firmy SH Scientific, dzięki swojej wyjątkowej wydajności, elastycznej konfiguracji i szerokiemu zakresowi zastosowań, okazuje się idealnym rozwiązaniem dla badaczy.

Piec rurowy jest powszechnym przyrządem laboratoryjnym przeznaczonym do ogrzewania, wyżarzania, spiekania, obróbki roztworem i kontroli atmosfery próbek w warunkach wysokiej temperatury. Jego podstawowa struktura składa się zazwyczaj z cylindrycznej komory otoczonej elementami grzejnymi, w której umieszczane są próbki do obróbki termicznej.

Standardowy piec rurowy składa się z kilku kluczowych elementów:

• Korpus pieca:Główna konstrukcja ma zazwyczaj metalową obudowę i materiały izolacyjne odporne na wysoką temperaturę.
• Elementy grzejne:Podstawowe komponenty przekształcające energię elektryczną w energię cieplną, zwykle wykonane z drutu oporowego, węglika krzemu (SiC) lub dwukrzemku molibdenu (MoSi2).
• Rura reakcyjna:Pojemnik na próbkę wykonany z materiałów kwarcowych, ceramicznych lub metalowych.
• System sterowania:Zarządza temperaturą elementu grzejnego za pomocą czujników, sterowników i siłowników.
• System kontroli atmosfery (opcjonalnie):Reguluje atmosferę w komorze za pomocą przepływomierzy gazu, zaworów i mechanizmów uszczelniających.
• System próżniowy (opcjonalnie):Usuwa gazy z komory za pomocą pomp próżniowych i manometrów.

Seria 80TS reprezentuje najnowszą innowację firmy SH Scientific w zakresie wysokowydajnych pieców rurowych, zaprojektowanych specjalnie do wymagających zastosowań w materiałoznawstwie i inżynierii chemicznej. Dzięki temperaturom roboczym sięgającym 1800°C i opcjom różnych średnic rur, system ten zaspokaja krytyczne potrzeby w nowych dziedzinach, w tym w zakresie akumulatorów wtórnych, technologii grafenu, kompozytów polimerowych, obróbki tytanu i ceramiki drukowanej w 3D.

• Maksymalna temperatura: 1800°C
• Praca ciągła: 1650°C
• Średnica rury: 80 mm (standardowo)
• Moc grzewcza: 4,3 kW
• Długość strefy grzewczej: 300 mm
• Elementy grzejne: węglik krzemu (SiC)
• Izolacja: dwukrzemek molibdenu (MoSi2)
• Wymiary: 690×580×1010mm
• Waga: 72kg

System zawiera kilka innowacyjnych elementów konstrukcyjnych:

• Konstrukcja z podwójną powłoką i izolacją o zmiennej gęstości minimalizuje temperaturę powierzchni
• Programowalny sterownik cyfrowy umożliwia precyzyjne cykle termiczne
• Modułowa konstrukcja drzwi umożliwia pracę w poziomie
• Opcjonalnie zintegrowane systemy zarządzania przepływem gazu i systemy próżniowe

Piec umożliwia syntezę i modyfikację materiałów elektrod akumulatorowych, testowanie wydajności i produkcję grafenu poprzez kontrolowaną obróbkę termiczną.

Zastosowania obejmują obróbkę cieplną kompozytów polimerowych, wyżarzanie/obróbkę roztworową stopu tytanu i spiekanie ceramiki do wytwarzania przyrostowego.

System zaspokaja różnorodne potrzeby badawcze, w tym produkcję półprzewodników, syntezę nanomateriałów, opracowywanie katalizatorów i sterylizację materiałów biomedycznych.

1. Sprawdź wszystkie połączenia systemu (zasilanie, gaz, próżnia)
2. Wybierz odpowiednią rurę reakcyjną i konfigurację uszczelnienia
3. Załaduj próbki i umieść je w strefie grzewczej
4. Zaprogramuj profil temperatury za pomocą sterownika cyfrowego
5. W razie potrzeby rozpocznij cykl ogrzewania z atmosferą/próżnią
6. Przed pobraniem próbki należy pozwolić na naturalne ochłodzenie

Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie komory, kontrolę elementów grzejnych, weryfikację systemu sterowania oraz kontrolę układu gazowego/próżniowego. Właściwe przechowywanie w suchym i wentylowanym pomieszczeniu jest niezbędne dla długotrwałej wydajności.

Podczas wszystkich procedur eksperymentalnych operatorzy muszą przestrzegać środków ochrony termicznej, protokołów postępowania z gazem, procedur bezpieczeństwa dotyczących próżni i wytycznych bezpieczeństwa elektrycznego.

Rosnące wymagania w zakresie badań materiałowych i nowych technologii sprawiają, że wysokowydajne piece rurowe stanowią krytyczną infrastrukturę laboratoryjną. Dzięki możliwościom odpowiadającym bieżącym i przewidywanym potrzebom badawczym systemy takie jak seria 80TS są w stanie wspierać postęp w wielu dyscyplinach naukowych.