Einleitung
In der modernen Materialwissenschaft, der chemischen Technik und in anderen Forschungsbereichen, in denen die Verarbeitung mit hoher Temperatur erfolgt, ist eine präzise Kontrolle der Versuchsbedingungen von größter Bedeutung.Vor allem bei der Arbeit mit kleinen Proben, die eine kontrollierte Atmosphäre erfordern oder flüchtige Stoffe einfangen, wird ein leistungsfähiger Rohröfen ein unverzichtbares Werkzeug.Der neu eingeführte Hochtemperaturrohröfen der Serie 80TS von SH Scientific, mit seiner außergewöhnlichen Leistung, seiner flexiblen Konfiguration und seinem breiten Anwendungsspektrum, stellt sich als ideale Lösung für Forscher dar.
1. Rohröfenübersicht
1.1 Definition und Grundprinzipien
Ein Rohröfen ist ein übliches Laborgerät, das zur Erhitzung, Aufheizung, Sinterung, Lösungsabwicklung und Atmosphärenkontrolle von Proben unter hohen Temperaturbedingungen bestimmt ist.Die Kernstruktur besteht typischerweise aus einer zylindrischen Kammer, umgeben von Heizungselementen, bei denen Proben zur thermischen Verarbeitung eingesetzt werden.
1.2 Strukturbauteile
Ein Standardrohröfen besteht aus mehreren Schlüsselelementen:
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Herdkörper:Die Hauptanlage besteht typischerweise aus einem metallischen Äußeren und hochtemperaturisolierten Materialien.
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Heizungselemente:Kernkomponenten, die elektrische Energie in thermische Energie umwandeln, üblicherweise aus Widerstandsdraht, Siliziumkarbid (SiC) oder Molybdän-Disilicid (MoSi2)
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Reaktionsröhre:Der Probenbehälter aus Quarz-, Keramik- oder Metallmaterialien.
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Steuerungssystem:Regelt die Temperatur des Heizungselements durch Sensoren, Steuerungen und Aktoren.
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Atmosphärensteuerungssystem (optional):Reguliert die Kammeratmosphäre mit Gasdurchflussmessern, Ventilen und Dichtungsmechanismen.
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Vakuumsystem (optional):Evakuiert Kammergase durch Vakuumpumpen und Messgeräte.
2. SH Wissenschaftliche technische Spezifikationen der Serie 80TS
2.1 Produkthinweise
Die 80TS-Serie stellt die neueste Innovation von SH Scientific in Hochleistungsrohröfen dar, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Materialwissenschaft und Chemieentwicklung entwickelt wurden.mit Betriebstemperaturen von bis zu 1800 °C und mehreren RohrdurchmesseroptionenDieses System deckt kritische Bedürfnisse in aufstrebenden Bereichen ab, darunter Sekundärbatterien, Graphentechnologie, Polymerverbundwerkstoffe, Titanverarbeitung und 3D-gedruckte Keramik.
2.2 Schlüsselspezifikationen (Modell SH-FU-80TS)
- Höchsttemperatur: 1800°C
- Dauerbetrieb: 1650°C
- Rohrdurchmesser: 80 mm (Standard)
- Heizleistung: 4,3 kW
- Länge der Heizzone: 300 mm
- Heizkörper: Siliziumkarbid (SiC)
- Isolierung: Molybdändisilicid (MoSi2)
- Abmessungen: 690 × 580 × 1010 mm
- Gewicht: 72 kg
2.3 Fortgeschrittene Merkmale
Das System beinhaltet mehrere innovative Konstruktionselemente:
- Doppelschalenkonstruktion mit Isolierung mit variabler Dichte minimiert Oberflächentemperaturen
- Programmierbarer digitaler Steuergerät ermöglicht präzise thermische Zyklen
- Modularer Türentwurf ermöglicht horizontale Betätigung
- Optionale integrierte Gasflussmanagement- und Vakuumsysteme
3. Anwendungen
3.1 Energiespeichermaterialien
Der Ofen unterstützt die Synthese und Modifikation von Batterieelektrodenmaterialien, Leistungsprüfung und Graphenproduktion durch kontrollierte thermische Verarbeitung.
3.2 Weiterentwickelte Materialverarbeitung
Zu den Anwendungen gehören die Wärmebehandlung von Polymerverbundwerkstoffen, die Glühen-/Lösungsbehandlung von Titanlegierungen und das Keramiksintern für die additive Fertigung.
3.3 Zusätzliche Forschungsanwendungen
Das System bedient verschiedene Forschungsbedürfnisse, darunter die Herstellung von Halbleitern, die Synthese von Nanomaterialien, die Entwicklung von Katalysatoren und die Sterilisation biomedizinischer Materialien.
4. Betriebsbezogene Erwägungen
4.1 Standardverfahren
- Überprüfen Sie alle Anschlüsse des Systems (Strom, Gas, Vakuum)
- Auswahl der geeigneten Reaktionsröhre und Versiegelungskonfiguration
- Lastproben und Position innerhalb der Heizzone
- Temperaturprofil des Programms über die digitale Steuerung
- Beginn des Heizzyklus mit Atmosphäre/Vakuum nach Bedarf
- Vor der Probenahme eine natürliche Abkühlung erlaubt werden
4.2 Wartungsprotokoll
Regelmäßige Wartung umfasst die Reinigung der Kammer, die Inspektion der Heizungselemente, die Überprüfung des Steuerungssystems und die Kontrolle des Gas-/Vakuumsystems.Luftversorgung ist für eine längere Leistungsdauer unerlässlich.
4.3 Sicherheitsvorkehrungen
Die Betreiber müssen während aller Versuchsverfahren die thermischen Schutzmaßnahmen, die Gashandhabungsprotokolle, die Vakuumsicherheitsverfahren und die elektrischen Sicherheitsrichtlinien einhalten.
5. Technische Aussichten
Die wachsenden Anforderungen der Materialforschung und der neuen Technologien machen leistungsstarke Rohröfen zu einer kritischen Laborinfrastruktur.Mit Fähigkeiten zur Bewältigung aktueller und erwarteter Forschungsanforderungen, Systeme wie die 80TS-Serie sind bereit, Fortschritte in mehreren wissenschaftlichen Disziplinen zu unterstützen.
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