Four à chariot à air chaud HRF1350-06 avec température nominale de 600°C et dimensions de chambre de 750*2000*900mm, doté d'un système de double ventilateur à circulation

Dans les domaines du traitement de nouveaux matériaux, de la fabrication mécanique et de la production de poudres céramiques, les fours à chariot à air chaud servent d'équipement de base pour le recuit, le durcissement, le séchage, le déliantage de céramique et le traitement thermique de relaxation de contrainte des pièces. Les fours à chariot traditionnels souffrent couramment d'une température de four inégale, d'une vitesse de chauffage lente, d'une consommation d'énergie élevée, d'une température de surface chaude et d'une courte durée de vie, ce qui affecte sérieusement la précision du traitement des produits et l'efficacité de la production de l'entreprise.

Le four à chariot à air chaud HRF1350-06 est un four à chariot à circulation d'air chaud amélioré spécialement développé pour les processus de traitement thermique à moyenne et haute température. Avec un corps de four scellé de haute qualité, une isolation en fibre céramique économe en énergie, un système de contrôle de température de haute précision et une conception de circulation d'air chaud à gamme complète, il résout complètement les défauts des équipements traditionnels. Largement applicable à la production industrielle de masse et aux expériences de recherche scientifique dans diverses industries, c'est un équipement de traitement thermique industriel très rentable sur le marché actuel.

Paramètres du produit

I. Informations de base sur l'équipement

• Nom de l'équipement : Four à chariot à air chaud

• Modèle : HRF1350-06

II. Spécifications techniques et configuration de base

1. Performances de température

   • Température nominale : 600°C, avec une température de travail maximale de 650°C, répondant aux exigences de la plupart des processus de traitement thermique à moyenne et haute température.

   • Lors d'un test isotherme de 1 heure à 600°C (four vide), l'uniformité de la température dans le four était de ±5°C, indiquant une excellente cohérence de la distribution de la température, ce qui contribue à améliorer la qualité du produit.

   • Le taux de chauffage maximal est de 5°C/min. Les utilisateurs peuvent personnaliser les courbes de chauffage en fonction des exigences du processus, mais il est déconseillé de dépasser cette limite afin d'éviter d'affecter la durée de vie des éléments chauffants ou les performances du produit.

   • La chambre du four utilise l'air comme atmosphère de travail, éliminant le besoin de gaz de protection supplémentaires, ce qui la rend adaptée aux processus de traitement thermique conventionnels.

2. Contrôle et surveillance

   • Équipé de 2 points de contrôle de température pour une régulation précise de la température de la zone de travail, assurant la stabilité dans la plage définie.

   • Dispose de 2 points de mesure de température pour une surveillance en temps réel de la température de la chambre de chauffage, facilitant le contrôle du processus et l'enregistrement des données.

   • Utilise des thermocouples de type K comme capteurs de température, connus pour leur large plage de mesure, leur stabilité et leur réponse rapide, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.

3. Chambre du four et système de chauffage

   • Dimensions effectives de la chambre : 750 mm (L) × 2000 mm (P) × 900 mm (H), capables d'accueillir de grands lots de matériaux.

   • La chambre est construite en acier inoxydable SUS310S, offrant une excellente résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion, adaptée à un fonctionnement prolongé à haute température.

   • Les éléments chauffants sont constitués de tubes chauffants en acier inoxydable, présentant une efficacité thermique élevée, une faible inertie thermique et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant pour le chauffage à haute température.

   • Puissance de chauffage maximale : 90 kW, permettant un chauffage rapide pour une production efficace. En mode veille, la consommation d'énergie peut être maintenue en dessous de 45 kW, démontrant des performances d'économie d'énergie.

   • Augmentation de la température de surface ≤35°C, indiquant une isolation supérieure qui assure la sécurité de l'opérateur et minimise les pertes de chaleur vers l'environnement.

4. Chargement et manutention des matériaux

   • Utilise des racks en acier inoxydable SUS310S disposés en configuration à 3 couches × 3 colonnes. Chaque couche peut contenir des plateaux contenant des creusets, avec des conceptions de plateaux amovibles pour un chargement et un nettoyage faciles.

   • Charge maximale par couche de rack : 40 kg. Le dépassement de charge est interdit pour assurer l'uniformité de la température et la sécurité structurelle.

   • Les utilisateurs doivent fournir leurs propres creusets (spécification : φ400 × 200 mm, cylindriques), adaptés aux processus de traitement thermique dans la céramique, la métallurgie des poudres ou les industries connexes.

5. Contrôle de programme et protection de sécurité

   • Prend en charge le contrôle de programme à 20 étapes, permettant aux utilisateurs de prérégler des paramètres de température, de temps et de processus multi-étapes pour des processus complexes de chauffage, de maintien et de refroidissement.

   • Comprend plusieurs protections d'alarme : surchauffe, défaillance du thermocouple, basse pression d'air, basse pression d'eau, etc. Toutes les anomalies déclenchent des alarmes sonores et visuelles pour inviter à une intervention rapide, assurant la sécurité de l'équipement et de l'opérateur.

   • La protection contre les surintensités du ventilateur empêche les dommages du moteur dus à une charge excessive.

   • Conforme aux exigences d'augmentation de la température de surface ≤35°C, maintenant des températures extérieures sûres et réduisant les risques de dissipation de chaleur.

6. Système de circulation d'air

   • Équipé d'un système de ventilateur à double circulation, avec une plage de circulation d'air totale de (5000-6800 m³/h) × 2. Cette configuration à double ventilateur améliore considérablement l'uniformité de la température et l'efficacité de l'échange de chaleur, assurant un chauffage constant des matériaux.

III. Conditions de fonctionnement normales

Pour assurer un fonctionnement sûr, stable et efficace à long terme du four à chariot à air chaud HRF1350-06, les exigences suivantes en matière d'environnement, d'alimentation électrique et de systèmes auxiliaires doivent être remplies :

1. Conditions environnementales

   • Température ambiante : 0-40°C, humidité relative ≤80% HR. Éviter les gaz corrosifs ou les flux d'air forts pour éviter les impacts sur les champs de température du four et la durée de vie des composants.

2. Alimentation en air (admission)

   • Nécessite de l'air comprimé sec, propre et sans huile à 0,2-0,4 MPa, avec une consommation de 15-30 m³/h (varie selon l'état de fonctionnement).

   • La qualité de l'air affecte directement l'atmosphère du four et la longévité des composants. Il est recommandé d'installer des filtres et des sécheurs pour le traitement de l'air.

3. Exigences en eau de refroidissement

   • Pour les composants refroidis par eau (par exemple, l'armoire électrique ou certains éléments chauffants), utiliser de l'eau propre et non corrosive à une pression ≤23°C, 0,2-0,4 MPa et un débit de 6-18 L/min.

   • Ajuster et entretenir le système de circulation d'eau selon les besoins.

4. Système de ventilation

   • L'échappement doit être connecté sans contact à un système d'extraction fourni par l'utilisateur (par exemple, des conduits ou des hottes) avec une capacité >40 m³/h pour expulser les fumées, l'air chaud ou les volatils, assurant un environnement d'atelier sûr.

5. Exigences électriques

   • Alimentation triphasée à cinq fils : trois fils sous tension (jaune, vert, rouge), un neutre (bleu), une terre (jaune-vert). Tension : 380V (principal)/220V (auxiliaire), 50 Hz.

   • Capacité de puissance totale >130 kVA pour assurer un courant stable pendant le chauffage et éviter les fluctuations de tension affectant le contrôle de la température ou la durée de vie de l'équipement.

   • Le câblage doit être conforme aux normes, en assurant notamment une mise à la terre fiable pour la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.

6. Exigences du site d'installation

   • Dimensions de l'équipement : 2100 mm (L) × 3600 mm (P) × 2100 mm (H) (hors rails étendus). Espace d'installation requis : 3000 mm (L) × 6500 mm (P) × 3500 mm (H).

   • Surface minimale >25 m² pour permettre un espace suffisant pour l'exploitation, la maintenance et l'accès de sécurité.

   • Le sol doit être plat, solide, sans vibrations et supporter >500 kg/m² pour supporter le poids de l'équipement et du chariot.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de fours expérimentaux à basse, moyenne et haute température. Les produits comprennent des fours cloches, des fours à air chaud, des fours boîtes, des fours tubes, des fours sous vide, des fours à chariot, des fours rotatifs, des fours à bande maillée, des fours à plateau poussoir, etc., qui sont largement utilisés dans les céramiques avancées, les composants électroniques, les circuits à couche épaisse, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies, le photovoltaïque et d'autres domaines. Il convient au processus de traitement thermique de la cible ITO, MLCC / HTCC / LTCC, du filtre céramique, du matériau magnétique, CIM / MIM, de l'électrode positive et négative de la batterie au lithium, ainsi qu'aux processus de pré-cuisson, de déliantage, de dégraissage, de cuisson, de séchage, de traitement thermique, de durcissement, de métallisation de céramique et d'autres processus de divers nouveaux matériaux. L'équipe de l'entreprise est composée d'élites qui sont engagées dans la recherche sur la technologie thermique et le développement et la conception d'équipements de fours électriques avancés depuis longtemps. Dans le même temps, l'entreprise emploie également des experts expérimentés pour fournir des conseils techniques. Adhérant à l'attitude d'être responsable envers les clients, l'entreprise fournit aux clients des produits et services de haute qualité. Tourné vers l'avenir, Hefei Zhire est prêt à travailler avec ses clients pour continuer à contribuer au développement rapide de l'économie chinoise et à contribuer au domaine de la fabrication d'équipements intelligents en Chine.

FAQ

1. Quels produits Chitherm propose-t-il ?
Nous fournissons à nos clients des fours cloches, des fours à air chaud, des fours boîtes, des fours tubes, des fours sous vide, des fours à chariot, des fours rotatifs, des fours à bande maillée et des fours à poussoir de haute qualité.
2. Quels services avant-vente Chitherm propose-t-il ?
Nous offrons des services de consultation rapides pour aider les clients à sélectionner les produits les plus adaptés, ainsi que des solutions hautement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.
3. Quelles sont les forces principales de Chitherm ?
En tant qu'entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication et la vente, Chitherm possède des technologies brevetées et des ressources clés pour fournir des solutions supérieures.