HRF1350-06 Gorącowentylacyjny piec wózkowy z temperaturą znamionową 600°C i wymiarami komory 750*2000*900mm, wyposażony w dwuobiegowy system wentylatorów

W dziedzinie przetwarzania nowych materiałów, produkcji mechanicznej i produkcji proszku ceramicznego, piece z wózkiem na gorące powietrze służą jako podstawowe urządzenia do grzania, utwardzania, suszenia,odwiązanie ceramiczne i obróbka cieplna do łagodzenia naprężeniaTradycyjne piece trolley często cierpią z powodu nierównomiernej temperatury pieca, niskiej prędkości ogrzewania, wysokiego zużycia energii, gorącej temperatury powierzchni i krótkiej żywotności.które poważnie wpływają na dokładność przetwarzania produktów i efektywność produkcji przedsiębiorstwa.

Piekarnik na gorące powietrze HRF1350-06 to zmodernizowany piekarnik na gorące powietrze, specjalnie opracowany do procesów obróbki cieplnej średniej i wysokiej temperatury.Z wysokiej jakości uszczelnionym korpusem pieca, energooszczędna izolacja włókna ceramicznego, wysokiej precyzji system kontroli temperatury i pełnego zakresu cyrkulacji ciepłego powietrza, całkowicie rozwiązuje wady tradycyjnych urządzeń.Szeroko stosowane w masowej produkcji przemysłowej i eksperymentach badawczych w różnych gałęziach przemysłu, jest to wysoce opłacalny sprzęt przemysłowy do obróbki cieplnej na obecnym rynku.

Parametry produktu

I. Informacje o podstawowym wyposażeniu

• Nazwa sprzętu: Piekarnik samochodowy z gorącym powietrzem

• Model: HRF1350-06

II. Specyfikacje techniczne i podstawowa konfiguracja

1. Wydajność temperatury

   • Temperatura nominalna: 600°C, przy maksymalnej temperaturze roboczej 650°C, spełniająca wymagania większości procesów obróbki cieplnej średniej i wysokiej temperatury.

   • W trakcie 1-godzinnego badania izotermicznego w temperaturze 600°C (pusty piec) jednolitość temperatury w piecu wynosiła ±5°C, co wskazuje na doskonałą spójność rozkładu temperatury,które pomagają poprawić jakość produktu.

   • maksymalna prędkość ogrzewania wynosi 5°C/min. Użytkownicy mogą dostosowywać krzywe ogrzewania w zależności od wymagań procesu,ale przekroczenie tego limitu nie jest zalecane, aby uniknąć wpływu na żywotność elementu grzewczego lub wydajność produktu.

   • Komora pieca wykorzystuje powietrze jako atmosferę roboczą, eliminując potrzebę dodatkowych gazów ochronnych, co czyni ją odpowiednią do konwencjonalnych procesów obróbki cieplnej.

2. Kontrola i monitorowanie

   • Wyposażony w 2 punkty regulacji temperatury dla precyzyjnej regulacji temperatury strefy roboczej, zapewniając stabilność w ustawionym zakresie.

   • Dwa punkty pomiaru temperatury umożliwiają monitorowanie temperatury komory grzewczej w czasie rzeczywistym, ułatwiając kontrolę procesu i rejestrację danych.

   • Używa termoparów typu K jako czujników temperatury, znanych z szerokiego zakresu pomiarów, stabilności i szybkiej reakcji, co czyni je idealnymi do zastosowań w wysokich temperaturach.

3. Komora pieca i system ogrzewania

   • Efektywne wymiary komory: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), zdolne do przechowywania dużych partii materiałów.

   • Komora jest wykonana ze stali nierdzewnej SUS310S, zapewniając doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na utlenianie i odporność na korozję,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,.

   • Elementy grzewcze składają się z rur grzewczych ze stali nierdzewnej, o wysokiej sprawności cieplnej, niskiej bezwładności cieplnej i długiej żywotności, co czyni je powszechnym wyborem do ogrzewania w wysokich temperaturach.

   • Maksymalna moc grzewcza: 90 kW, umożliwiająca szybkie ogrzewanie w celu efektywnej produkcji.

   • Wzrost temperatury powierzchni ≤35°C, co oznacza lepszą izolację, która zapewnia bezpieczeństwo operatora i minimalizuje straty ciepła dla środowiska.

4. Ładowanie i obsługa materiałów

   • Wykorzystuje półki ze stali nierdzewnej SUS310S rozmieszczone w układzie 3-warstwowym × 3-kolumnowym.

   • Maksymalne obciążenie na warstwę regału: 40 kg. Zabronione jest przeciążenie w celu zapewnienia jednolitej temperatury i bezpieczeństwa konstrukcyjnego.

   • Użytkownicy muszą dostarczyć własne tygły (specyfikacja: φ400 × 200 mm, cylindryczne), nadające się do procesów obróbki cieplnej w ceramiki, metalurgii proszkowej lub pokrewnych gałęziach przemysłu.

5. Kontrola programu i ochrona bezpieczeństwa

   • Wspiera 20-stopniowe sterowanie programem, umożliwiając użytkownikom ustawianie wieloetapowej temperatury, czasu i parametrów procesu dla złożonych procesów ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia.

   • Zawiera wiele zabezpieczeń alarmowych: nadciśnienie, awaria termoelementów, niskie ciśnienie powietrza, niskie ciśnienie wody itp. Wszystkie anomalie uruchamiają alarmy dźwiękowe i wizualne w celu szybkiej interwencji,zapewnienie bezpieczeństwa sprzętu i operatorów.

   • Ochrona przed nadprężeniem wentylatora zapobiega uszkodzeniu silnika w wyniku nadmiernego obciążenia.

   • Spełnia wymagania dotyczące podnoszenia temperatury powierzchni ≤ 35°C, utrzymując bezpieczne temperatury zewnętrzne i zmniejszając zagrożenia związane z rozpraszaniem ciepła.

6. System cyrkulacji powietrza

   • wyposażone w system wentylatora podwójnego krążenia, z całkowitym zakresem krążenia powietrza (5000-6800 m3/h) × 2.Ta konfiguracja z dwoma wentylatorami znacznie poprawia jednolitość temperatury i wydajność wymiany ciepła, zapewniając stałe ogrzewanie materiału.

III. Normalne warunki eksploatacji

Aby zapewnić bezpieczne, stabilne i długotrwałe efektywne działanie pieca HRF1350-06, muszą być spełnione następujące wymagania dotyczące środowiska, zasilania i systemów pomocniczych:

1. Warunki środowiska

   • Temperatura otoczenia: 0-40°C, wilgotność względna ≤ 80% RH. Unikaj korozyjnych gazów lub silnych przepływów powietrza, aby zapobiec wpływom na pola temperatury pieca i żywotność części.

2. Dostęp powietrza (przyjmowanie)

   • Wymaga suchej, czystej, bezolejowej sprężonej powietrza o temperaturze 0,2-0,4 MPa, przy zużyciu 15-30 m3/h (zmienne w zależności od stanu pracy).

   • Jakość powietrza ma bezpośredni wpływ na atmosferę pieca i długowieczność komponentów.

3. Wymagania w zakresie wody chłodzącej

   • W przypadku elementów chłodzonych wodą (np. szafy elektrycznej lub specjalnych elementów grzewczych) należy stosować czystą, nieżrącą wodę o temperaturze ≤ 23°C, ciśnieniu 0,2-0,4 MPa i natężeniu przepływu 6-18 l/min.

   • W razie potrzeby dostosować i utrzymywać układ cyrkulacji wody.

4. System wentylacyjny

   • Wydechy muszą być bezkontaktowo podłączone do dostarczanego przez użytkownika układu odprowadzania (np. kanałów lub komórek oddychających) o pojemności > 40 m3/h do wydalania oparów, gorącego powietrza lub lotnych substancji,zapewnienie bezpiecznego środowiska warsztatowego.

5. Wymagania dotyczące energii elektrycznej

   • Trójfazowe zasilanie z pięcioma przewodami: trzy przewody napędowe (żółte, zielone, czerwone), jeden neutralny (niebieski), jeden uziemiony (żółto-zielony).

   • Całkowita moc > 130 kVA zapewnia stabilny prąd podczas ogrzewania i zapobiega wahaniom napięcia wpływającym na regulację temperatury lub żywotność urządzenia.

   • Przetwarzanie musi być zgodne z normami, zwłaszcza zapewniając niezawodne uziemienie dla bezpieczeństwa operatora i sprzętu.

6. Wymagania dotyczące miejsca instalacji

   • Wymiary urządzeń: 2100 mm (W) × 3600 mm (D) × 2100 mm (H) (z wyłączeniem przedłużonych szyn).

   • Minimalna powierzchnia podłogowa > 25 m2, aby umożliwić odpowiednią przestrzeń do eksploatacji, konserwacji i bezpiecznego dostępu.

   • Podłoga musi być płaska, wytrzymała, wolna od wibracji i wspierać > 500 kg/m2, aby mogła wytrzymać ładunek sprzętu i samochodu.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. jest dostawcą zaawansowanego sprzętu specjalizującym się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, sprzedaży, konserwacji i serwisie wysokiej,Piece przemysłowe o średniej i niskiej temperaturze oraz piece eksperymentalneDo produktów należą: piece do dzwonków, piece wysokogłowe, piece skrzynek, piece rurkowe, piece próżniowe, piece wózkowe, piece obrotowe, piece siatkowe, piece płytkowe itp.które są szeroko stosowane w zaawansowanej ceramiki, komponentów elektronicznych, obwodów grubofilmowych, produkcji dodatków, metalurgii proszkowej, nowej energii, fotowoltaiki i innych dziedzin.MLCC / HTCC / LTCC, filtr ceramiczny, materiał magnetyczny, CIM / MIM, elektrody dodatnie i ujemne baterii litowej, a także przedpalenie, rozładowanie kleju, odtłuszczanie, pieczenie, suszenie, obróbka cieplna, utwardzanie,metalizacja ceramiczna i inne procesy różnych nowych materiałówZespół firmy składa się z elit, które od dawna zajmują się badaniami nad technologią cieplną oraz rozwojem i projektowaniem zaawansowanego sprzętu elektrycznego pieca.Firma zatrudnia również doświadczonych ekspertów, którzy zapewniają wskazówki techniczne.Przywiązując się do postawy odpowiedzialności za klientów, firma zapewnia klientom wysokiej jakości produkty i usługi.Hefei Zhire jest skłonny współpracować ze swoimi klientami, aby nadal przyczyniać się do szybkiego rozwoju chińskiej gospodarki i przyczyniać się do produkcji inteligentnych urządzeń w Chinach.

Częste pytania

1- Jakie produkty oferuje Chitherm?
Dostarczamy klientom wysokiej jakości piece dzwonkowe, piece na gorące powietrze, piece pudełkowe, piece rurkowe, piece próżniowe, piece podłogowe samochodów, piece obracające się, piece z paskami sieciowymi i piece pchające.
2Jakie usługi przedsprzedażowe świadczy Chitherm?
Oferujemy terminowe usługi doradcze, aby pomóc klientom wybrać najbardziej odpowiednie produkty, a także wysoce dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania.
3Jakie są mocne strony Chitherm?
Jako przedsiębiorstwo o wysokiej technologii integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, Chitherm posiada opatentowane technologie i podstawowe zasoby, aby dostarczać doskonałe rozwiązania.