Przemysłowy elektryczny piecowiec pudełkowy o temperaturze 1650 ordm C Hbf16-17 do zastosowań termicznych

HBF16-17 Wysokotemperaturowy piecownik skrzyniowy

Jest powszechnie stosowany w procesie spiekania wysokotemperaturowego produktów podobnych do ferritów mikrofalowych, materiałów magnetycznych, urządzeń elektronicznych, wyrobów ceramicznych, filtrów ceramicznych itp.

• Temperatura nominalna:1650oC
• Maksymalna temperatura:1700oC (może być stosowany przez długi czas w tej temperaturze)
• Efektywny rozmiar200 × 200 × 400 mm (szerokość × wysokość × głębokość)
• Element grzewczy:Włókna krzemowo-molibdenowe w kształcie U
• Stabilność kontroli temperatury:±1oC na platformie wysokotemperaturowej, z funkcją samostanowienia parametrów PID
• Jednorodność temperatury:± 5oC (Izolacja przez 2 godziny w temperaturze 1600oC, badana w pustym piecu)
• Termokopla do regulacji temperatury:Skala B
• Liczba punktów kontroli temperatury:1 punkt
• Liczba elementów regulacji temperatury:4 × 16 segmentów
• Atmosfera spiekująca:Powietrze
• Kominek wydechowy:Położony z tyłu komory pieca, a objętość spalin można regulować ręcznie
• Maksymalna moc ogrzewania:12 kW
• Moc izolacyjna pieca pustego:≤ 6 kW
• Wskaźnik podgrzewania:≤ 5oC/min
• Alarm i ochrona:Ochrona przed alarmem akustycznym i optycznym w przypadku nadciśnienia, uszkodzenia termoelementów itp. i ma funkcję ochrony przed wyłączeniem mocy w przypadku alarmu nadciśnienia
• Wzrost temperatury powierzchni:≤ 35oC
• Masa urządzenia:Około 800 kg.
• Ogólne wymiary:1000 × 1850 × 1100 mm (szerokość × wysokość × głębokość)
• Kolor zewnętrzny urządzenia:Świeżo szary

Sprzęt składa się głównie z zespołu ramy pieca, zespołu komory pieca i systemu kontroli temperatury.

4.1 Konstrukcja nadwozia pieca
Zewnętrzna ramka urządzenia jest zmontowana i spawana za pomocą profili, a zewnętrzna płyta wisząca jest zgięta i spawana przez wysokiej jakości blachę,a powierzchnia jest obdana spryskaniu plastikowym o wysokiej temperaturze.

4.2 Konstrukcja komory pieca
Wnętrze komory pieca jest zbudowane z produktów aluminiowych odpornych na wysokie temperatury, które mają cechy małej pojemności cieplnej, dobrej zachowania ciepła,szybkość podgrzewania, oszczędność energii, oszczędność czasu i dobra jednolitość pola temperatury.który jest zainstalowany pionowo i rozmieszczony po lewej i prawej stronie komory pieca w celu zapewnienia jednolitości temperatury w komorze pieca.

4.3 Projekt wchłaniania powietrza
Podczas użytkowania do komory pieca można wprowadzać powietrze, a przepływ wchłaniania powietrza jest kontrolowany przez przepływomierz szklanych wirników o zakresie pomiaru od 10 do 100 LPM.

4.4 System kontroli temperatury
4.4.1 Pomiar temperatury: punkty sterowania są mierzone za pomocą termoparów w skali B;
4.4.2 Urządzenie sterujące: jest sterowane przez inteligentny regulator Shima Denki z Japonii, który posiada wiele funkcji alarmowych i ochronnych, takich jak samostanowienie parametrów PID,alarm górnej granicy wysokiej temperatury, oraz wskaźnik awarii termoparów;
4.4.3 Tryb sterowania: sterowanie regulacją mocy i regulacją napięcia;
4.4.4 Obsługa nadciśnieniowa: w przypadku wystąpienia zjawiska nadciśnieniowego,System alarmowy nadtemperatury natychmiast wysyła sygnały alarmowe akustyczne i optyczne i jednocześnie wyłącza ogrzewanie., a dzwonek będzie emitował ciągły dźwięk alarmu.

• Warunki środowiskowe:Temperatura 0 - 40oC, wilgotność ≤ 80% RH, brak gazu żrącego, silne zakłócenia przepływu powietrza.
• Warunki powietrza procesu:czyste, suche, bezolejne sprężone powietrze, ciśnienie 0,2 - 0,4Mpa, zużycie gazu 2 - 6m3/h.
• System wentylacji:bezkontaktowy dostęp do systemu pompowania użytkownika, przy mocy pompowania większej niż 5m3/h
• Wymogi dotyczące podstaw:poziom, brak widocznych drgań, nośność > 500Kg/m2
• Warunki mocy:Przewód napędowy: żółty, zielony, czerwony, drut neutralny: niebieski, drut uziemiony: żółto-zielony
• Miejsce instalacji:1800 mm × 2000 mm × 2000 mm (W*H*D), powierzchnia instalacji większa niż 4m2