Промышленная электрическая температурная коробка печи 1650 ordm C Hbf16-17 для температурных применений

HBF16-17 Высокотемпературная коробка печи

Широко используется в высокотемпературном процессе спекания продуктов, подобных микроволновым ферритам, магнитным материалам, электронным устройствам, керамическим изделиям, керамическим фильтрам и т. д.

• Номинальная температура:1650oC
• Максимальная температура:1700oC (Может использоваться в течение длительного времени при этой температуре)
• Эффективный размер:200×200×400 мм (Широта×Высота×Глубина)
• Нагреватель:Стержень кремниево-молибденовый U-образный
• Стабильность контроля температуры:±1oC на высокотемпературной платформе с функцией самонастройки параметров PID
• Однородность температуры:± 5oC (Изоляция в течение 2 часов при 1600oC, испытанная в пустой печи)
• Термопары для регулирования температуры:Шкала В
• Количество точек контроля температуры:1 балл
• Количество сегментов контроля температуры:4×16 сегментов
• Атмосфера сфинтера:Воздух
• Выхлопный дымоход:Расположен в задней части камеры печи, и объем выхлопных газов может регулироваться вручную
• Максимальная мощность нагрева:12 кВт
• Изолирующая способность пустой печи:≤ 6 кВт
• Скорость нагрева:≤ 5oC/мин
• Сигнализация и защита:Акустическая и оптическая защита от чрезмерной температуры, сломанной термопары и т.д., и имеет функцию защиты от отключения питания при чрезмерной температуре
• Повышение температуры поверхности:≤ 35oC
• Масса оборудования:Примерно 800 кг.
• Общие размеры:1000×1850×1100 мм (Широта×Высота×Глубина)
• Внешний цвет оборудования:Светло-серое

Оборудование в основном состоит из установки рамы печи, установки камер печи и системы контроля температуры.

4.1 Конструкция корпуса печи
Внешняя рама оборудования смонтирована и сварлена профилями, а внешняя висячая плита согнута и сварлена высококачественным листовым металлом,и поверхность обрабатывается высокотемпературным пластиковым распылением.

4.2 Конструкция печной камеры
Внутренняя часть печной камеры построена из высокотемпературных алюминиевых материалов, которые обладают характеристиками малой теплоемкости, хорошей теплосохранности,скорость быстрого нагрева, энергосбережение, экономия времени и хорошая однородность температурного поля.который установлен вертикально и расположен по левой и правой сторонам печной камеры для обеспечения равномерности температуры в печной камере.

4.3 Конструкция воздухозабора
Во время использования воздух может быть введен в камеру печи, и поток воздуха контролируется стеклянным ротором с диапазоном измерения от 10 до 100 LPM.

4.4 Система контроля температуры
4.4.1 Измерение температуры: точки управления измеряются термопарой в шкале B;
4.4.2 Инструмент управления: управляется японским интеллектуальным регулятором Shima Denki, который имеет множество функций тревоги и защиты, таких как самонастройка параметров PID,высокотемпературная верхняя предельная сигнализация, и индикация отказа термопары;
4.4.3 Режим управления: управление регулированием мощности и регулированием напряжения;
4.4.4 Обработка сверхтемпературы: при возникновении явления сверхтемпературыСистема сигнализации о перегреве немедленно посылает звуковые и оптические сигналы тревоги и одновременно отключает отопление., и бузнер будет издавать непрерывный сигнал тревоги.

• Условия окружающей средыТемпература 0 - 40oC, влажность ≤ 80% RH, отсутствие коррозионного газа, отсутствие сильных нарушений воздушного потока.
• Условия воздуха в процессе:Чистый, сухой, не содержащий масла сжатый воздух, давление 0,2 - 0,4 МПа, расход газа 2 - 6 м3/ч.
• Система вентиляции:бесконтактный доступ к насосной системе пользователя, если мощность насоса превышает 5 м3/ч
• Требования к основаниям:уровень, отсутствие видимых вибраций, грузоподъемность > 500 кг/м2
• Условия питания:пропускная способность более 16 кВА, 3 фазы 5 линий, напряжение 220/380В, частота 50 Гц ((в зависимости от местной ситуации).
• Место установки:1800 × 2000 × 2000 мм (W*H*D), площадь установки более 4 м2