Industrieller elektrischer Temperaturboxöfen 1650 ordm C Hbf16-17 für Temperaturanwendungen

HBF16-17 Hochtemperatur-Boxöfen

Es wird häufig im Hochtemperatur-Sinterprozess von Produkten wie Mikrowellenferriten, magnetischen Materialien, elektronischen Geräten, Keramikprodukten, Keramikfiltern usw. verwendet.

• Nenntemperatur:1650 °C
• Höchsttemperatur:1700oC (Es kann bei dieser Temperatur lange verwendet werden)
• Wirksame Größe:200 × 200 × 400 mm (Breite × Höhe × Tiefe)
• Heizungselement:mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Temperaturregelung Stabilität:±1oC auf der Hochtemperaturplattform mit der Funktion der PID-Parameter-Selbstschaltung
• Temperaturgleichheit:± 5 °C (Isolation für 2 Stunden bei 1600 °C, in einem leeren Ofen geprüft)
• Temperaturregelungsthermopole:B-Skala
• Anzahl der Temperaturkontrollstellen:1 Punkt
• Anzahl der Temperaturregelsegmente:4 × 16 Segmente
• Atmosphäre zum Sintern:Luft
• Auspuffschornstein:An der Rückseite der Ofenkammer befindet sich und das Abgasvolumen kann manuell eingestellt werden
• Maximale Aufwärmleistung:12 kW
• Isolierleistung des leeren Ofen:≤ 6 kW
• Aufwärmgeschwindigkeit:≤ 5 °C/min
• Alarm und Schutz:Akustischer und optischer Alarmschutz bei Übertemperatur, kaputtem Thermoelement usw. und hat die Funktion des Abschaltschutzes bei Übertemperatur-Alarm
• Oberflächentemperaturanstieg:≤ 35 °C
• Gewicht der Ausrüstung:Ungefähr 800 kg
• Gesamtmaße:1000 × 1850 × 1100 mm (Breite × Höhe × Tiefe)
• Außenfarbe der Ausrüstung:Hellgrau

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus der Ofenrahmenanlage, der Ofenkammeranlage und dem Temperaturkontrollsystem.

4.1 Konstruktion des Ofenkörpers
Der Außenrahmen der Ausrüstung wird durch Profile zusammengebaut und geschweißt, und die Außenhängplatte wird durch hochwertiges Blech gebogen und geschweißt,und die Oberfläche wird mit hochtemperaturspritzendem Kunststoff behandelt.

4.2 Konstruktion der Ofenkammer
Das Innere der Ofenkammer ist mit hochtemperaturbeständigen Aluminiumprodukten gebaut, die die Eigenschaften einer geringen Wärmekapazität, einer guten Wärmeschutzleistung,Schnelle Aufwärmgeschwindigkeit, Energieeinsparung, Zeitersparnis und gute Temperaturfeldgleichheit.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.

4.3 Konstruktion der Luftzufuhr
Während des Gebrauchs kann Luft in die Ofenkammer eingeführt werden, und der Luftzufuhrfluss wird durch ein Glasrotor-Durchflussmessgerät mit einem Messbereich von 10 bis 100 LPM gesteuert.

4.4 Temperaturregelungssystem
4.4.1 Temperaturmessung: Die Kontrollpunkte werden mit einem B-Thermokopf gemessen.
4.4.2 Steuergerät: Es wird durch einen intelligenten japanischen Shima Denki-Regler gesteuert, der mehrere Alarm- und Schutzfunktionen wie die Selbstabstimmung der PID-Parameter hat.Hochtemperatur-Obergrenz-Alarm, und Thermoelementfehleranzeige;
4.4.3 Bedienmodus: Steuerung der Leistungs- und Spannungsregelung;
4.4.4 Übertemperaturbehandlung: Wenn das Phänomen der Übertemperatur auftritt,Das Temperaturübertemperatur-Alarmsystem sendet sofort akustische und optische Alarmsignale aus und schaltet gleichzeitig die Heizung ab., und der Zitter wird einen kontinuierlichen Alarm erzeugen.

• Umweltbedingungen:Temperatur 0 - 40oC, Luftfeuchtigkeit ≤ 80% RH, kein ätzendes Gas, keine starke Störung des Luftstroms.
• Prozessluftbedingungen:saubere, trockene, ölfreie Druckluft, Druck 0,2 - 0,4 MPa, Gasverbrauch 2 - 6 m3/h.
• Ventilationssystem:Kontaktloser Zugriff auf das Pumpensystem des Benutzers, wobei die Pumpenleistung größer als 5 m3/h ist
• Grundvoraussetzungen:Niveaus, keine offensichtlichen Vibrationen, Tragfähigkeit > 500 kg/m2
• Leistungsbedingungen:Leistung größer als 16kVA, 3 Phasen 5 Leitungen, Spannung 220/380V, Frequenz 50Hz (je nach lokalen Gegebenheiten).
• Anlageort:1800 mm × 2000 mm × 2000 mm (W*H*D) mit einer Installationsfläche von mehr als 4 m2