Endüstriyel Elektrikli Sıcaklık Kutusu Fırını 1650 ordm C Hbf16-17 Sıcaklık Uygulamaları için

HBF16-17 Yüksek Sıcaklık Kutu Fırın

Mikrodalga ferritlerine, manyetik malzemelere, elektronik cihazlara, seramik ürünlere, seramik filtrelere vb. Benzer ürünlerin yüksek sıcaklık sinterleme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Nominal sıcaklık:1650ºC
• Maksimum sıcaklık:1700ºC (bu sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir)
• Etkili Boyut:200 × 200 × 400mm (genişlik × yükseklik × derinlik)
• Isıtma Elemanı:U şeklinde silikon-molibden çubuk
• Sıcaklık Kontrol Kararlılığı:PID parametresinin kendi kendine ayarlanmasının işleviyle yüksek sıcaklık platformunda ± 1ºC
• Sıcaklık tekdüzeliği:± 5ºC (1600ºC'de 2 saat boyunca yalıtım, boş bir fırında test edildi)
• Sıcaklık Kontrolü Termokupl:B Ölçeği
• Sıcaklık Kontrol Noktalarının Sayısı:1 puan
• Sıcaklık kontrol segmentlerinin sayısı:4 × 16 segment
• Sinterleme atmosferi:Hava
• Egzoz bacası:Fırın odasının arkasında yer alır ve egzoz hacmi manuel olarak ayarlanabilir
• Maksimum ısıtma gücü:12kW
• Boş fırının yalıtım gücü:≤6kw
• Isıtma Oranı:≤5ºC/dakika
• Alarm ve Koruma:Aşırı sıcaklık, kırık termokupl vb. İçin akustik ve optik alarm koruması ve aşırı sıcaklık alarmı için güçlendirme koruması işlevine sahiptir.
• Yüzey sıcaklığı artışı:≤35ºC
• Ekipman ağırlığı:Yaklaşık 800kg
• Genel Boyutlar:1000 × 1850 × 1100mm (genişlik × yükseklik × derinlik)
• Ekipmanın harici rengi:Açık gri

Ekipman esas olarak fırın çerçevesi düzeneği, fırın odası düzeneği ve sıcaklık kontrol sisteminden oluşur.

4.1 Fırın Vücut Tasarımı
Ekipmanın harici çerçevesi profiller tarafından monte edilir ve kaynaklanır ve harici asılı plaka yüksek kaliteli sac metal tarafından bükülür ve kaynaklanır ve yüzey yüksek sıcaklık plastik püskürtme ile işlenir.

4.2 Fırın Odası Tasarımı
Fırın içi, küçük ısı kapasitesi, iyi ısı koruma performansı, hızlı ısıtma hızı, enerji tasarrufu, zaman tasarrufu ve iyi sıcaklık alanı homojenliği özelliklerine sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı alümina ürünleri ile inşa edilmiştir. Isıtma elemanı, dikey olarak monte edilmiş ve fırın odasında sıcaklık homojenliğini sağlamak için fırın odasının sol ve sağ taraflarına düzenlenmiş bir silikon-molibden çubuktur.

4.3 Hava Giriş Tasarımı
Kullanım sırasında hava fırın odasına hava sokulabilir ve hava alım akışı, 10 ila 100lpm ölçüm aralığı ile bir cam rotor akış ölçer tarafından kontrol edilir.

4.4 Sıcaklık Kontrol Sistemi
4.4.1 Sıcaklık Ölçümü: Kontrol noktaları bir B ölçeği termokupl ile ölçülür;
4.4.2 Kontrol Aleti: PID parametresi kendi kendine ayarlama, yüksek sıcaklık üst sınır alarmı ve termokupl arızası göstergesi gibi birden fazla alarm ve koruma fonksiyonuna sahip bir Japon Shima Denki akıllı regülatörü tarafından kontrol edilir;
4.4.3 Kontrol Modu: Güç Ayarlaması ve Voltaj Regülasyonu Kontrolü;
4.4.4 Aşırı Sıcaklık Tedavisi: Aşırı sıcaklık fenomeni meydana geldiğinde, sıcaklık aşırı sıcaklık alarm sistemi hemen akustik ve optik alarm sinyalleri gönderecek ve aynı zamanda ısıtmayı kesecek ve buzzer sürekli bir alarm sesi yayacaktır.

• Çevresel Koşullar:Sıcaklık 0 - 40ºC, Nem ≤% 80 RH, aşındırıcı gaz yok, güçlü hava akışı rahatsızlığı yok.
• Proses Hava Koşulları:Temiz, kuru, yağsız basınçlı hava, basınç 0.2 - 0.4MPa, gaz tüketimi 2 - 6m³/s.
• Havalandırma Sistemi:Kullanıcı pompalama sistemine temassız erişim, pompalama kapasitesi 5m³/s'den büyüktür.
• Zemin Gereksinimleri:Seviye, belirgin bir titreşim yok, yatak kapasitesi> 500kg/m²
• Güç Koşulları:Kapasite 16KVA'dan büyük, 3 faz 5 hat, voltaj 220/380V, frekans 50Hz (yerel duruma göre). Canlı Tel: Sarı, Yeşil, Kırmızı, Nötr Tel: Mavi, Toprak Teli: Sarı Yeşil
• Kurulum Sitesi:1800mm × 2000mm × 2000mm (W*H*D), 4m²'den büyük kurulum alanı