Forneau de séchage à air chaud personnalisable pour répondre aux exigences spécifiques de séchage

I. Aperçu de l'équipement

Le four de déliantage à air chaud HRF216-07N est spécialement conçu pour les processus de séchage, de durcissement et de déliantage dans les semi-conducteurs, les composants électroniques et les matériaux. Il convient aux applications nécessitant une uniformité de température élevée et une stabilité du processus.

III. Fonctions de contrôle intelligent
·Contrôle de programme : 4 × 16 étapes de la courbe de chauffage sont adaptées aux exigences de processus complexes en définissant un réglage automatique de la puissance (la carte d'alimentation déclenche le module d'alimentation) ;

·Élément de mesure de la température : thermocouple de grade K (détection de température de haute précision) ;

·Fonctions de protection : alarme de plafond de haute température (pour éviter la surchauffe), indicateur de défaillance de la thermocouple (pour avertir rapidement d'une défaillance), pour assurer la sécurité de l'équipement et du processus ;

·Stabilité : Précision du contrôle de la température à un point ± 1 ° C (paramètres de processus clés fiables).

IV. Exigences de préparation d'utilisation du client
Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement et l'efficacité du processus, le client doit remplir les conditions suivantes à l'avance :

1. Conditions environnementales
·Température : 0 ~ 40 ° C (éviter les températures extrêmes affectant la précision du contrôle de la température) ;

·Humidité : ≤ 80 % HR (pour éviter la condensation ou les courts-circuits) ;

·Climat : Pas de gaz corrosifs (tels que les vapeurs acides/alcalines), pas de fortes perturbations du flux d'air (éviter les interférences avec la circulation de l'air chaud dans le four).

2. Conditions de la source de gaz (choisies en fonction des exigences du processus)
·Type : air comprimé propre sans huile ou azote de haute pureté (l'azote est recommandé pour les processus anti-oxydation) ;

·Pureté : ≥ 99,999 % (haute pureté pour éviter la contamination des pièces) ;

·Pression : 0,2 ~ 0,4 MPa (alimentation en air stable) ;

·Consommation : 3 ~ 7 m3 / h (besoin d'une correspondance du système de source d'air).

3. Conditions d'alimentation en eau (si l'équipement contient des composants de refroidissement)
·Qualité de l'eau : propre et non corrosive (éviter le blocage ou la corrosion des canalisations) ;

·Température de l'eau : ≤ 23 ° C (amélioration de l'efficacité du refroidissement) ;

·Pression : 0,2 ~ 0,4 MPa ;

·Consommation : 2 ~ 6 L / min.

4. Système de ventilation
·Nécessite l'accès au système de drainage de l'utilisateur (connexion sans contact pour éviter la transmission des vibrations) ;

·Capacité de drainage : > 10 m3 / h (évacuation rapide des gaz d'échappement en caoutchouc pour assurer un fonctionnement sûr).

5. Exigences du sol
·Niveau : Pas d'inclinaison évidente (pour assurer la stabilité de l'équipement) ;

·Charge : > 300 kg / m2 (poids total de l'équipement de support d'environ 1000 kg) ;

·Vibration : Pas de vibration mécanique visible (éviter d'affecter l'uniformité de la température).

6. Conditions dynamiques
·Alimentation : système à 3 phases et 5 fils (feu : jaune/vert/rouge, zéro : bleu, terre : jaune et vert), tension 220 / 380 V, fréquence 50Hz ;

·Capacité : > 32kVA (pour répondre aux exigences de la puissance de chauffage et du circuit de commande) ;

·Remarque : Le câblage doit distinguer strictement l'ordre des phases (éviter l'inversion du moteur pour affecter la direction de la turbine éolienne).

7. Site d'installation
·Taille : La périphérie de l'équipement doit être réservée ≥ 2000mm × 3000mm × 3000mm (largeur × profondeur × hauteur) d'espace, la surface d'installation minimale > 6m2 (facile à utiliser, à entretenir et à dissiper la chaleur).