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I. Visualizzazione delle attrezzature
Il forno di deligazione ad aria calda HRF216-07N è specificamente progettato per i processi di asciugatura, raffreddamento e deligazione di semiconduttori, componenti elettronici e materiali.È adatto per applicazioni che richiedono uniformità ad alta temperatura e stabilità del processo.
Progetto |
Dettagli dei parametri |
Modello |
HRF216-07N |
Intervallo di temperatura di funzionamento |
Temperatura ambiente (RT) a 650°C (funzionamento normale), temperatura massima di prova 700°C (si noti il rischio di surriscaldamento) |
Dimensioni effettive del forno |
600 × 600 × 600 mm (W × H × D), adatti alla lavorazione a serie di pezzi di piccole e medie dimensioni |
Metodo di riscaldamento |
Tubo di riscaldamento in acciaio inossidabile (altamente efficiente e resistente alla corrosione, lunga durata di vita) + ruota di ventola centrifughe singola per il rilascio forzato di aria (permette la circolazione dell'aria calda) |
Struttura del corpo del forno |
Conchiglia in acciaio inossidabile a doppio strato (protezione e isolamento termico) + strato di isolamento completo in fibre (risparmio energetico e riduzione dei consumi) |
Uniformità della temperatura |
± 5oC (provato in forno vuoto a temperatura costante di 300-600oC per 1 ora, con elevata precisione nei principali intervalli di processo) |
Strumento di controllo della temperatura |
Controller di temperatura intelligente giapponese importato (auto-tuning PID, stabilità di controllo a punto singolo ±1oC, supporta allarme ad alta temperatura e allarme di guasto della termocoppia) |
Potenza di riscaldamento |
24kW (potenza massima), potenza in standby ≤ 12kW (progettazione di risparmio energetico) |
Sistema di controllo della temperatura |
1 punto di controllo della temperatura (controlla con precisione la temperatura dello studio), 4×16 segmenti di controllo del programma (imposta in modo flessibile la curva di riscaldamento) |
Funzione di scarico |
1 ventola di scarico regolabile manualmente (regolabile per controllare lo scarico dei gas di scarico) |
Requisiti di potenza |
380±5%V (tre fasi a cinque fili, 50 Hz), corrente nominale 50A, capacità > 32 kVA |
Altri indicatori |
Aumento della temperatura superficiale ≤ 35oC (protezione della sicurezza), peso netto dell'apparecchiatura di circa 1000 kg, dimensioni complessive 1250×1900×1500mm |
III. Funzioni di controllo intelligenti
·Controllo del programma: 4 × 16 fasi di curva di riscaldamento sono adattate alle esigenze complesse del processo mediante regolazione automatica della potenza (la scheda di alimentazione attiva il modulo di alimentazione);
·Elemento di misurazione della temperatura: termoparte K (rilevamento della temperatura ad alta precisione);
·Funzioni di protezione: allarme di soffitto ad alta temperatura (per evitare il surriscaldamento), indicatore di guasto della termocoppia (per avvisare in anticipo di un guasto), per garantire la sicurezza delle attrezzature e dei processi;
·Stabilità: precisione di controllo della temperatura in un singolo punto ± 1 °C (parametri chiave affidabili del processo).
IV. Requisiti di preparazione dell'uso da parte dei clienti
Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e l'efficacia del processo, il cliente deve soddisfare in anticipo le seguenti condizioni:
1Condizioni ambientali
·Temperatura: 0 ~ 40 ° C (evitando temperature estreme che influenzano la precisione del controllo della temperatura);
·Umidità: ≤ 80% RH (per evitare condensazioni o cortocircuiti);
·Clima: assenza di gas corrosivi (come vapore acido/alcalino), senza forti disturbi del flusso d'aria (evitando interferenze con la circolazione dell'aria calda nel forno).
2Condizioni della sorgente di gas (scelte in base ai requisiti del processo)
·Tipo: aria compressa pulita e priva di olio o azoto di alta purezza (l'azoto è raccomandato per i processi di antiossidazione);
·Purezza: ≥ 99,999% (alta purezza per evitare la contaminazione dei pezzi);
·Pressione: 0,2 - 0,4 MPa (fornitura di aria stabile);
·Consumo: 3 ~ 7 m3 / h (necessità di abbinamento del sistema di sorgente d'aria).
3Condizioni dell'approvvigionamento idrico (se l'apparecchiatura contiene componenti di raffreddamento)
·Qualità dell'acqua: pulita e non corrosiva (evitando il blocco o la corrosione delle condotte);
·Temperatura dell'acqua: ≤ 23 °C (miglioramento dell'efficienza di raffreddamento);
·Pressione: 0,2 ~ 0,4 MPa;
·Consumo: 2 ~ 6 l/ min.
4. Sistema di ventilazione
·richiede l'accesso al sistema di drenaggio dell'utente (connessione senza contatto per evitare la trasmissione delle vibrazioni);
·Capacità di drenaggio: > 10 m3/h (scarico tempestivo dei gas di scarico di gomma per garantire un funzionamento sicuro).
5Requisiti di base
·Livello: nessuna inclinazione evidente (per garantire la stabilità dell'attrezzatura);
· carico: > 300 kg / m2 (peso totale dell'attrezzatura di supporto di circa 1000 kg);
·Vibrazione: nessuna vibrazione meccanica visibile (evitando di influenzare l'uniformità della temperatura).
6Condizioni dinamiche
·Potenza: sistema a 5 fili a 3 fasi (fuoco: giallo/verde/rosso, zero: blu, terra: giallo e verde), tensione 220 / 380 V, frequenza 50Hz;
·Capacità: > 32kVA (per soddisfare i requisiti di potenza di riscaldamento e di circuito di controllo);
·Nota: il cablaggio deve distinguere rigorosamente l'ordine di fase (evitare l'inversione del motore per influenzare lo sterzo della turbina eolica).
7. sito di installazione
·Dimensioni: la periferia dell'apparecchiatura deve essere riservata a spazio ≥ 2000 mm × 3000 mm × 3000 mm (larghezza × profondità × altezza), la superficie minima di installazione > 6 m2 (facile da usare, da mantenere e da dissipare il calore).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd è un fornitore di attrezzature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e servizio di alta, media,forni industriali a bassa temperatura e forni di laboratorioLa sua gamma di prodotti comprende i forni a campana, i forni a scatola, i forni ad aria calda, i forni a vuoto, i forni a tubi, i forni a cinghia a maglia, i forni a fogna a bogie, i forni rotanti, i forni a fogna a rulli,e forni a spinta, che sono ampiamente applicati in settori quali la ceramica avanzata, i componenti elettronici, i circuiti a film spesso, la produzione additiva, la metallurgia delle polveri, le nuove energie e il fotovoltaico.Questi forni sono adatti per i processi di trattamento termico di materiali, inclusi gli obiettivi ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi delle batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di lavorazione dei materiali come la pre-sinterizzazione, la deossidazione, la degrassa,sinterizzazione, asciugatura, trattamento termico, indurimento e ceramizzazione.
1- Quali prodotti offre Chitherm?
Forniamo ai clienti forni a campana di alta qualità, forni ad aria calda, forni a scatola, forni a tubo, forni a vuoto, forni a fondo auto, forni rotativi, forni a cinghia di maglia e forni a spinta.
2Quali servizi prevendite fornisce Chitherm?
Offriamo servizi di consulenza tempestivi per aiutare i clienti a selezionare i prodotti più adatti, insieme a soluzioni altamente personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
3Quali sono i punti di forza di Chitherm?
Come impresa ad alta tecnologia che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita, Chitherm possiede tecnologie brevettate e risorse fondamentali per fornire soluzioni superiori.
Persona di contatto: zang
Telefono: 18010872860
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