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I. Visão Geral do Equipamento
O forno de desaglomeração a ar quente HRF216-07N é projetado especificamente para processos de secagem, cura e desaglomeração em semicondutores, componentes eletrônicos e materiais. É adequado para aplicações que exigem alta uniformidade de temperatura e estabilidade do processo.
Projeto |
Detalhes do Parâmetro |
Modelo |
HRF216-07N |
Faixa de temperatura de operação |
Temperatura ambiente (TA) a 650°C (operação normal), temperatura máxima de teste 700°C (observe o risco de superaquecimento) |
Dimensões efetivas do forno |
600×600×600mm (L×A×P), adequado para processamento em lote de peças pequenas e médias |
Método de aquecimento |
Tubo de aquecimento de aço inoxidável (altamente eficiente e resistente à corrosão, longa vida útil) + Roda de ventilador centrífugo único para fornecimento forçado de ar (permitindo a circulação de ar quente) |
Estrutura do corpo do forno |
Revestimento de aço inoxidável de camada dupla (proteção e isolamento térmico) + camada de isolamento de fibra completa (economia de energia e redução de consumo) |
Uniformidade de temperatura |
±5ºC (Testado em um forno vazio a uma temperatura constante de 300~600ºC por 1 hora, com alta precisão em faixas de processo importantes) |
Instrumento de Controle de Temperatura |
Controlador de Temperatura Inteligente Importado do Japão (ajuste automático PID, estabilidade de controle de ponto único ±1ºC, suporta alarme de alta temperatura e alerta de falha do termopar) |
Potência de aquecimento |
24kW (potência total), potência em espera ≤12kW (design de economia de energia) |
Sistema de controle de temperatura |
1 ponto de controle de temperatura (controla com precisão a temperatura do estúdio), controle de programa de 4×16 segmentos (define flexivelmente a curva de aquecimento) |
Função de exaustão |
1 ventilação de exaustão ajustável manualmente (ajustável para controlar a descarga de gases de exaustão) |
Requisitos de energia |
380±5%V (trifásico cinco fios, 50Hz), corrente nominal 50A, capacidade >32kVA |
Outros indicadores |
Aumento da temperatura da superfície ≤35ºC (proteção de segurança), peso líquido do equipamento cerca de 1000kg, dimensões gerais 1250×1900×1500mm |
III. Recursos de controle inteligente
·Controle de programa: 4 × 16 estágios da curva de aquecimento são adaptados aos requisitos complexos do processo, definindo o ajuste automático de energia (a placa de energia aciona o módulo de energia);
·Elemento de medição de temperatura: termopar de grau K (detecção de temperatura de alta precisão);
·Funções de proteção: alarme de teto de alta temperatura (para evitar superaquecimento), indicador de falha do termopar (para aviso antecipado de falha), para garantir a segurança do equipamento e do processo;
·Estabilidade: Precisão do controle de temperatura de ponto único ± 1 ° C (parâmetros de processo chave confiáveis).
IV. Requisitos de preparação de uso do cliente
Para garantir a operação normal do equipamento e a eficácia do processo, o cliente precisa atender às seguintes condições com antecedência:
1. Condições ambientais
·Temperatura: 0 ~ 40 ° C (evitando temperaturas extremas que afetam a precisão do controle de temperatura);
·Umidade: ≤ 80% UR (para evitar condensação ou curto-circuito);
·Clima: Sem gases corrosivos (como vapor ácido/alcalino), sem forte perturbação do fluxo de ar (evitando interferência na circulação de ar quente no forno).
2. Condições da fonte de gás (escolhidas de acordo com os requisitos do processo)
·Tipo: ar comprimido limpo e isento de óleo ou nitrogênio de alta pureza (nitrogênio é recomendado para processos anti-oxidação);
·Pureza: ≥ 99,999% (alta pureza para evitar a contaminação das peças);
·Pressão: 0,2 ~ 0,4 MPa (fornecimento de ar estável);
·Consumo: 3 ~ 7 m3 / h (necessidade de correspondência do sistema de fonte de ar).
3. Condições de abastecimento de água (se o equipamento contiver componentes de resfriamento)
·Qualidade da água: limpa e não corrosiva (evitando o bloqueio ou corrosão de tubulações);
·Temperatura da água: ≤ 23 ° C (melhoria da eficiência de resfriamento);
·Pressão: 0,2 ~ 0,4 MPa;
·Consumo: 2 ~ 6 L / min.
4. Sistema de Ventilação
·Exigir acesso ao sistema de drenagem do usuário (conexão sem contato para evitar a transmissão de vibração);
·Capacidade de drenagem: > 10 m3 / h (descarga oportuna do gás de exaustão de borracha para garantir a operação segura).
5. Requisitos do solo
·Nível: Sem inclinação óbvia (para garantir a estabilidade do equipamento);
·Carga: > 300 kg / m2 (peso total do equipamento de suporte de cerca de 1000 kg);
·Vibração: Sem vibração mecânica visível (evitando afetar a uniformidade da temperatura).
6. Condições dinâmicas
·Energia: sistema de 3 fios trifásico (fogo: amarelo / verde / vermelho, zero: azul, terra: amarelo e verde), tensão 220 / 380 V, frequência 50Hz;
·Capacidade: > 32kVA (para atender aos requisitos de energia de aquecimento e circuito de controle);
·Nota: A fiação precisa distinguir estritamente a ordem da fase (evite a inversão do motor para afetar a direção da turbina eólica).
7. Local de instalação
·Tamanho: A periferia do equipamento deve ser reservada ≥ 2000mm × 3000mm × 3000mm (largura × profundidade × altura) espaço, a área mínima de instalação > 6m2 (fácil de operar, manter e dissipar o calor).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. é um fornecedor de equipamentos avançados especializado em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas, manutenção e serviço de fornos industriais e de laboratório de alta, média e baixa temperatura. Sua gama de produtos abrange fornos tipo sino, fornos tipo caixa, fornos de ar quente, fornos a vácuo, fornos tubulares, fornos de esteira, fornos de carro, fornos rotativos, fornos de rolo e fornos de empurrador, que são amplamente aplicados em áreas como cerâmica avançada, componentes eletrônicos, circuitos de filme espesso, fabricação aditiva, metalurgia do pó, nova energia e fotovoltaica. Esses fornos são adequados para processos de tratamento térmico de materiais, incluindo alvos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros de cerâmica, materiais magnéticos, CIM/MIM e cátodos e ânodos de bateria de lítio, bem como vários outros processos de novos materiais, como pré-sinterização, desparafinação, desengorduramento, sinterização, secagem, tratamento térmico, cura e ceramização.
1. Que produtos a Chitherm oferece?
Oferecemos aos clientes fornos tipo sino, fornos de ar quente, fornos tipo caixa, fornos tubulares, fornos a vácuo, fornos de fundo de carro, fornos rotativos, fornos de esteira e fornos de empurrador de alta qualidade.
2. Que serviços de pré-venda a Chitherm oferece?
Oferecemos serviços de consultoria oportunos para ajudar os clientes a selecionar os produtos mais adequados, juntamente com soluções altamente personalizáveis para atender às suas necessidades específicas.
3. Quais são os principais pontos fortes da Chitherm?
Como uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, fabricação e vendas, a Chitherm possui tecnologias patenteadas e recursos essenciais para fornecer soluções superiores.
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