Four à air chaud haute température sur chariot HRF1350-06 – Hefei Chitherm Equipment

Le four à air chaud à haute température HRF1350‐06

Dans les procédés de production du traitement thermique industriel, du séchage en poudre, du dégommagement céramique, du recuit et du durcissement des pièces métalliques, les équipements de fourneau industriel avec contrôle de température précis,La vitesse de chauffage rapide et la durabilité à économie d'énergie sont essentielles pour garantir la qualité des procédés et réduire les coûts de production.

Le four à air chaud à haute température HRF1350‐06 est un équipement de traitement thermique intelligent de type chariot développé spécifiquement pour les procédés de circulation de l'air chaud à moyenne et haute température.Intégration d'une technologie de contrôle de température précise, système de circulation d'air chaud à haut rendement et structure d'isolation thermique économe en énergie, il est largement applicable à de multiples scénarios, y compris la production industrielle,expériences de recherche scientifique et traitement de nouveaux matériauxAvec des performances stables et des avantages d'économie d'énergie exceptionnels, il est devenu un équipement de prédilection dans l'industrie.

HRF1350‐06 Forneau à rouleaux à circulation d'air chaud est principalement composé d'un ensemble de chambre de four, d'un ensemble de cadre de four, d'un ensemble de chariot de porte, d'un système de circulation d'air chaud et d'un système de commande.

Paramètres du produit

I. Informations sur les équipements de base

• Nom de l'équipement: four à air chaud pour voiture

• Modèle: HRF1350-06

II. Spécifications techniques et configuration de base

1. Performance à la température

   • Température nominale: 600°C, avec une température de fonctionnement maximale de 650°C, répondant aux exigences de la plupart des procédés de traitement thermique à température moyenne à élevée.

   • Au cours d'un essai isotherme d'une heure à 600°C (fourneau vide), l'uniformité de température à l'intérieur du four était de ±5°C, ce qui indique une excellente cohérence de la répartition de la température,qui contribue à améliorer la qualité du produit.

   • La vitesse de chauffage maximale est de 5°C/min. Les utilisateurs peuvent personnaliser les courbes de chauffage en fonction des besoins du procédé,mais il n'est pas recommandé de dépasser cette limite pour éviter d'affecter la durée de vie de l'élément chauffant ou les performances du produit.

   • La chambre de four utilise l'air comme atmosphère de travail, ce qui élimine le besoin de gaz de protection supplémentaires, ce qui la rend adaptée aux procédés de traitement thermique conventionnels.

2. Contrôle et suivi

   • Équipé de 2 points de régulation de température pour une régulation précise de la température de la zone de travail, assurant une stabilité dans la plage définie.

   • 2 points de mesure de la température permettent de surveiller en temps réel la température de la chambre de chauffage, ce qui facilite le contrôle du processus et l'enregistrement des données.

   • Utilise des thermocouples de type K comme capteurs de température, connus pour leur large plage de mesure, leur stabilité et leur rapidité de réponse, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.

3. Chambre du four et système de chauffage

   • Dimensions effectives de la chambre: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), pouvant accueillir de grands lots de matériaux.

   • La chambre est construite en acier inoxydable SUS310S, offrant une excellente résistance à haute température, résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,.

   • Les éléments de chauffage sont constitués de tubes de chauffage en acier inoxydable, présentant un rendement thermique élevé, une faible inertie thermique et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant pour le chauffage à haute température.

   • Puissance de chauffage maximale: 90 kW, permettant un chauffage rapide pour une production efficace.

   • augmentation de la température de surface ≤ 35°C, indiquant une isolation supérieure qui assure la sécurité de l'opérateur et minimise les pertes de chaleur dans l'environnement.

4. Chargement et manutention du matériel

   • Utilise des supports en acier inoxydable SUS310S disposés en 3 couches × 3 colonnes. Chaque couche peut contenir des plateaux contenant des creusets, avec des conceptions de plateaux amovibles pour un chargement et un nettoyage faciles.

   • Charge maximale par couche de support: 40 kg. La surcharge est interdite pour assurer l'uniformité de température et la sécurité de la structure.

   • Les utilisateurs doivent fournir leurs propres creusets (spécification: φ400 × 200 mm, cylindriques), adaptés aux procédés de traitement thermique dans les industries de la céramique, de la métallurgie des poudres ou des industries connexes.

5. Contrôle du programme et protection de la sécurité

   • Prend en charge le contrôle de programme en 20 étapes, permettant aux utilisateurs de prérégler la température, le temps et les paramètres de processus en plusieurs étapes pour des processus complexes de chauffage, de rétention et de refroidissement.

   • Inclut plusieurs dispositifs de protection contre les alarmes: surchauffe, défaillance du thermocouple, basse pression de l'air, basse pression de l'eau, etc. Toutes les anomalies déclenchent des alarmes sonores et visuelles pour inciter à une intervention en temps opportun,assurer la sécurité des équipements et des opérateurs.

   • La protection contre le surcourant du ventilateur empêche les dommages au moteur dus à une charge excessive.

   • Répond aux exigences de température de surface ≤ 35°C, maintient des températures extérieures sûres et réduit les risques de dissipation de chaleur.

6. Système de circulation de l'air

   • Équipé d'un ventilateur à double circulation, avec une plage de circulation totale d'air de (5000-6800 m3/h) × 2.Cette configuration à double ventilateur améliore considérablement l'uniformité de la température et l'efficacité de l'échange thermique, assurant un chauffage constant du matériau.

III. Conditions normales de fonctionnement

Pour assurer un fonctionnement sûr, stable et efficace à long terme du four à air chaud HRF1350-06, les exigences environnementales, de puissance et de système auxiliaire suivantes doivent être remplies:

1. Conditions environnementales

   • Température ambiante: 0-40°C, humidité relative ≤ 80% RH. Évitez les gaz corrosifs ou les courants d'air forts pour éviter les impacts sur les champs de température du four et la durée de vie des composants.

2. Apport d'air (apport)

   • Requiert de l'air comprimé sec, propre et exempt d'huile à 0,2-0,4 MPa, avec une consommation de 15-30 m3/h (variant selon l'état de fonctionnement).

   • La qualité de l'air affecte directement l'atmosphère du four et la longévité des composants.

3. Besoins en eau de refroidissement

   • Pour les composants refroidis à l'eau (par exemple, armoires électriques ou éléments de chauffage spécifiques), utilisez de l'eau propre et non corrosive à ≤ 23°C, une pression de 0,2 à 0,4 MPa et un débit de 6 à 18 L/min.

   • Ajuster et entretenir le système de circulation de l'eau selon les besoins.

4. Système de ventilation

   • Les gaz d'échappement doivent être connectés sans contact à un système d'extraction fourni par l'utilisateur (par exemple, conduits ou capots de fumée) d'une capacité > 40 m3/h pour éjecter des fumées, de l'air chaud ou des volatiles,assurer un environnement d'atelier sûr.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd est une entreprise professionnelle engagée dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, l'entretien et le service de haute,Fours industriels à température moyenne et basse et fours expérimentaux.

Nos produits comprennent les fours à cloches, les fours à boîtes, les séchoirs à air chaud, les fours à tubes, les fours sous vide, les fours à trolley et les fours rotatifs.Tous sont largement utilisés dans la recherche scientifique et l'expérimentation en céramique avancée., la fabrication additive, la métallurgie des poudres, la nouvelle énergie et d'autres domaines.CIM/MIM, et les matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries au lithium, ainsi que divers autres nouveaux matériaux tels que la pré-chauffage, l'extrusion, le dégraissage, la cuisson, le séchage, la co-cuisson, la post-cuisson,soudage, durcissement, métallisation de céramiques, etc.

Nous insistons sur une attitude responsable envers les clients et fournissons des produits et des services de haute qualité.et la confiance de nos clients et amis que nos capacités de fabrication d'équipements intelligents continuent de s'améliorerNous sommes prêts à travailler avec les clients pour soutenir le développement rapide des électronis et des matériaux avancés dans le monde entier.

Questions fréquentes

1Quels produits propose Chitherm?
Nous fournissons aux clients des fours à cloche de haute qualité, des fours à air chaud, des fours à boîtes, des fours à tubes, des fours à vide, des fours à fond de voiture, des fours rotatifs, des fours à courroie en maille et des fours à pression.
2Quels services de prévente Chitherm fournit-il?
Nous offrons des services de consultation en temps opportun pour aider les clients à choisir les produits les plus appropriés, ainsi que des solutions hautement personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques.
3Quelles sont les forces de Chitherm?
En tant qu'entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication et les ventes, Chitherm possède des technologies brevetées et des ressources de base pour fournir des solutions supérieures.